Nhiều cấu hình nhôm của chúng tôi sau khi sản xuất đùn vẫn cần phải hoàn thiện sau này, bởi vì cần phải lắp ráp vào những dịp sử dụng đặc biệt, một số độ chính xác lắp ráp rất cao, cần phải giảm số lượng biến dạng chế biến, hợp kim nhôm cấu hình hoàn thiện biến dạng do nhiều nguyên nhân, và vật liệu, hình dạng linh kiện, tiêu chuẩn sản xuất và sản xuất, vv Chủ yếu có nhiều cấp độ sau: biến dạng do ứng suất nhiệt của phôi, biến dạng do lực cắt, nhiệt cắt, biến dạng do lực kẹp.

Các biện pháp xử lý quá trình để giảm biến dạng xử lý

1, Giảm căng thẳng nhiệt của phôi

Chọn thời gian tự nhiên hoặc nhân tạo và giải pháp rung động, có thể loại bỏ một phần ứng suất nhiệt của phôi thô. Gia công trước cũng là phương thức công nghệ gia công thiết thực. Đối với phôi lông thô kệch, bởi vì dung lượng lớn, cho nên sau khi gia công biến hình cũng lớn. Nếu trước đó xử lý các bộ phận không cần thiết của phôi thô, giảm công suất của từng bộ phận, không chỉ có thể làm giảm biến dạng của quá trình xử lý sau đó, mà còn có thể giải phóng một phần ứng suất nhiệt sau khi xử lý trước.

2, Cải thiện khả năng làm việc cắt của công cụ cắt

Nguyên liệu thô của công cụ cắt, các thông số hình học chính đối với lực cắt, nhiệt cắt có tác hại lớn. Việc lựa chọn đúng công cụ cắt là đặc biệt quan trọng để giảm biến dạng hoàn thiện của các bộ phận hợp kim nhôm.

(1) Các thông số chính của hình học dao được chọn một cách hiệu quả.

a) Góc trước: Dưới tiêu chuẩn duy trì cường độ nén của lưỡi dao, góc trước được chọn lớn hơn một chút, một mặt có thể mài lưỡi dao sắc bén, ngoài ra có thể giảm biến dạng cắt, làm cho bề mặt phay viên mãn, từ đó giảm lực cắt và nhiệt độ cắt. Không bao giờ áp dụng công cụ cắt góc âm phía trước.

② Góc sau: Kích thước góc sau có nguy cơ rõ ràng đối với thiệt hại của miệng lưỡi phía sau và hiệu suất công nghệ chế biến. Cắt mỏng và dày là một tiêu chí quan trọng để chọn góc phía sau. Khi phay thô, bởi vì tốc độ cắt lớn, tải trọng cắt nặng, giá trị nhiệt lớn, quy định tiêu chuẩn tản nhiệt ống nhiệt của dụng cụ cắt là tốt, vì vậy góc sau nên chọn nhỏ hơn một chút. Khi xay xát, quy định lưỡi dao sắc bén, giảm bớt sự cọ xát giữa lưỡi dao sau và lớp bề mặt gia công, giảm bớt biến dạng kéo dài, do đó, góc sau nên chọn lớn hơn một chút.

③ Góc xoắn ốc: Để cắt ổn định và giảm lực cắt, góc xoắn ốc nên cố gắng chọn lớn hơn một chút.

④ Góc nghiêng chính: Giảm độ nghiêng chính vừa phải có thể cải thiện tiêu chuẩn tản nhiệt ống nhiệt, làm cho nhiệt độ trung bình của khu vực hoàn thiện hồ sơ nhôm giảm.

(2) Cải thiện cấu trúc công cụ cắt.

a) Giảm số răng dao, tăng không gian trong nhà. Bởi vì sự biến dạng dẻo của nguyên liệu đúc là rất lớn, biến dạng cắt trong quá trình chế biến là rất lớn, phải có không gian trong nhà dung tích lớn, do đó, bán kính đáy của máng dung tích nên rất lớn, số răng công cụ ít hơn là tốt.

b) Kỹ thuật mài răng tinh xảo. Giá trị độ nhám bề mặt của cạnh cắt cạnh bên thấp hơn Ra=0,4um. Trước khi áp dụng dao mới, nên dùng đá mài mịn nhẹ nhàng mài hai cái trước và sau cạnh bên để loại bỏ các cạnh lông còn sót lại và các nếp nhăn răng cưa nhẹ khi mài răng. Như vậy, không chỉ có thể giảm nhiệt cắt mà biến dạng cắt cũng tương đối nhỏ.

Quy tắc hư hỏng của dụng cụ cắt được kiểm soát nghiêm ngặt. Sau khi công cụ bị hư hỏng, giá trị độ nhám của phôi được nâng lên, nhiệt độ cắt tăng lên, biến dạng phôi được nâng lên. Do đó, ngoài việc sử dụng nguyên liệu công cụ có khả năng chống mài mòn tốt, thông số kỹ thuật thiệt hại của công cụ không nên vượt quá 0,3mm, nếu không rất dễ gây ra khối u tích tụ. Khi cắt, nhiệt độ của phôi thường không vượt quá 100 ° C để tránh biến dạng.

3. Cải thiện cách kẹp và lắp ráp phôi

Đối với các phôi đúc tường dày có độ cứng yếu, có thể chọn các phương pháp kẹp sau đây để giảm biến dạng:

① Đối với các bộ phận loại tay áo trục dày, nếu sử dụng ba hàm tự tin mâm cặp thủy lực hoặc collet đàn hồi kẹp từ trục, sau khi xử lý một khi lỏng lẻo, phôi nhôm hồ sơ chắc chắn sẽ tạo ra biến dạng. Lúc này, nên sử dụng phương thức kẹp chặt lỗ xuyên tâm có độ cứng tốt. Lấy hoa văn bên trong linh kiện định vị chính xác, tự làm một cái cổ xuyên trục có hoa văn bên ngoài, đeo vào hoa văn bên trong linh kiện, trên đó dùng một cái nắp sau kẹp chặt lỗ bên trong lại dùng mũ ốc buộc chặt. Khi gia công vòng ngoài có thể ngăn ngừa biến dạng kẹp, từ đó đạt được độ chính xác gia công thỏa đáng.

② Khi tiến hành xử lý các phôi kim loại mỏng tường dày, tốt nhất là sử dụng hút chân không để có được lực kẹp đồng đều, sau đó sử dụng cắt nhỏ hơn để xử lý, có thể tránh biến dạng phôi rất tốt.

Ngoài ra, còn có thể áp dụng phương pháp phong tỏa. Để nâng cao độ cứng của quá trình xử lý phôi nhôm tường dày, vật liệu có thể được thêm vào bên trong phôi để giảm sự biến dạng của phôi trong toàn bộ quá trình kẹp và cắt. Ví dụ, đổ vào phôi gia công dung dịch urê chứa 3%~6% kali nitrat tan chảy, sau khi xử lý, phôi nhôm thấm vào nước hoặc ethanol, bạn có thể hòa tan đổ chất độn này.

4. Sắp xếp khoa học quy trình công nghệ

Khi cắt tốc độ, bởi vì công suất xử lý lớn và cắt liên tục, do đó, toàn bộ quá trình cắt thường gây rung động, gây hại cho độ chính xác và độ nhám của hồ sơ nhôm. Do đó, toàn bộ quá trình gia công cắt gia công tốc độ trung bình của máy CNC thường có thể được chia thành: gia công thô - bán hoàn thiện - gia công phay mặt - gia công hoàn thiện và các quy trình công nghệ khác. Đối với các linh kiện có quy định độ chính xác cao, đôi khi phải triển khai gia công bán chính xác lần thứ hai, sau đó mới triển khai gia công chính xác. Sau khi gia công thô, các bộ phận có thể làm lạnh tất nhiên, loại bỏ căng thẳng nhiệt do gia công thô và giảm biến dạng. Công suất còn lại sau khi gia công thô nên vượt quá lượng biến dạng, thường là 1~3 mm. Khi hoàn thiện hồ sơ nhôm, lớp bề mặt gia công hoàn thiện phải duy trì công suất gia công cân bằng, thường là 0,2~0,5 mm, để công cụ trong toàn bộ quá trình xử lý ở tình trạng ổn định, có thể giảm đáng kể biến dạng cắt, có được chất lượng xử lý bề mặt tuyệt vời, đảm bảo độ chính xác của hàng hóa.

Phương pháp hoạt động thực tế để giảm biến dạng gia công

Các bộ phận nguyên liệu hợp kim nhôm bị biến dạng trong toàn bộ quá trình chế biến, ngoại trừ những lý do được mô tả, trong quá trình hoạt động, các bước hoạt động cũng rất quan trọng.

1. Đối với các bộ phận có công suất xử lý lớn, để làm cho nó có tiêu chuẩn tản nhiệt ống nhiệt tốt hơn trong toàn bộ quá trình xử lý, để ngăn chặn sự tập trung của lượng nhiệt. Khi xử lý, nên chọn chế biến đối xứng. Nếu có một tấm dày 90 mm phải được gia công đến 60 mm, nếu sau khi xay xong một mặt thì cắt ngay mặt kia, một lần gia công đến quy cách cuối cùng, thì độ phẳng đạt 5 mm; Nếu chọn chế biến đối xứng dao liên tục, mỗi bên được xử lý 2 lần đến thông số kỹ thuật cuối cùng, có thể đảm bảo độ phẳng đạt 0,2mm.

2, nếu hồ sơ hợp kim nhôm có một số khuôn lõm, khi chế biến, không thích hợp để chọn một khuôn lõm và một khuôn lõm theo thứ tự chế biến, sau đó rất dễ dàng dẫn đến các bộ phận hỗ trợ không cân bằng và gây ra biến dạng. Chọn mức độ xử lý nhiều lần, mỗi lớp càng nhiều càng tốt để xử lý tất cả các khuôn lõm, sau đó xử lý cấp độ tiếp theo, làm cho các bộ phận cân bằng và giảm biến dạng.

3, theo thay đổi việc sử dụng cắt để giảm lực cắt, cắt nhiệt. Trong ba yếu tố của lượng cắt gọt sử dụng, lượng ăn trên lưng dao có nguy hại rất lớn đối với lực cắt. Nếu công suất xử lý là rất lớn, lực cắt của đầu vào chính là rất lớn, nó sẽ không chỉ làm biến dạng các bộ phận, mà còn tiếp tục gây hại cho độ cứng trục chính của máy tiện, giảm hiệu suất mài mòn của công cụ. Nếu giảm lượng dao ăn sau lưng, năng suất sẽ bị ảnh hưởng rất lớn. Thế nhưng, trên phương diện gia công máy điều khiển số đều là cắt gọt tốc độ, có thể thoát khỏi điểm khó này. Ngoài việc giảm lượng dao ăn trên lưng, nếu mở rộng tương đối dao đi bộ, tăng tỷ lệ tốc độ quay của máy tiện CNC, bạn có thể giảm lực cắt, ngoài ra đảm bảo hiệu quả xử lý cao.

Thứ tự tiến đao còn phải chú trọng. Gia công thô tập trung vào việc nâng cao hiệu quả gia công cao, theo đuổi tỷ lệ loại bỏ trong thời gian đơn vị hoàn hảo, thường có thể chọn phay ngược. Cả hai nguyên liệu thô không cần thiết của lớp bề mặt phôi được loại bỏ trong thời gian ngắn nhất và thời gian tối thiểu, cơ sở sản xuất các đường viền hình học được chỉ định bởi quá trình hoàn thiện. Mà gia công tinh xảo chú trọng đến chất lượng cao, chính xác, thích hợp chọn mặt phay. Do độ dày cắt mỏng của răng dao giảm dần từ lớn xuống 0 trong quá trình xay xát thuận lợi, mức độ đáy cứng của quá trình xử lý được giảm đáng kể, ngoài ra làm giảm mức độ biến dạng của các bộ phận.

5. Các phôi tường dày trong quá trình chế biến do kẹp gây biến dạng, ngay cả khi hoàn thiện là không thể tránh khỏi. Để giảm thiểu sự biến dạng của phôi đến mức tối thiểu, có thể hoàn thiện hồ sơ nhôm trước khi thông số kỹ thuật cuối cùng được thực hiện, nới lỏng kẹp, để phôi được sửa chữa theo ý muốn, sau đó kẹp nhẹ, để chỉ có thể giữ phôi làm tiêu chuẩn (hoàn toàn bằng cảm ứng), sau đó có thể đạt được hiệu quả xử lý lý lý lý tưởng thực tế. Tóm lại, điểm hành động của lực kẹp là tốt nhất trên bề mặt tấm hỗ trợ, lực kẹp nên có hiệu quả ở vị trí có độ cứng tốt của phôi. Trong điều kiện tiên quyết để đảm bảo phôi không bị lỏng lẻo, lực kẹp càng thấp thì tốt.

6. Khi gia công các bộ phận hợp kim nhôm có khuôn lõm, khi gia công khuôn lõm, cố gắng không để dao tiện cắm vào các bộ phận ngay lập tức như kim cương gai, gây ra không gian trong nhà không đủ, mặt phay không thuận lợi, dẫn đến tình trạng các bộ phận quá nóng, bành trướng và dao nứt, dao đứt. Trước hết phải thêm vào máy khoan bánh quai chèo có cùng quy cách hoặc số 1 lớn hơn để khoan lỗ dao, sau đó dùng dao cắt gọt. Hoặc, bạn có thể sử dụng phần mềm CAM để sản xuất quy trình cắt xoắn ốc.