Xin chào mọi người, trong ngành chế biến máy của chúng tôi, vẫn có một vấn đề khiến người ta đau đầu, chính là tỷ lệ sai sót trong thao tác, vấn đề này tôi nghĩ chỉ cần là bạn bè trong ngành chế biến máy, đều hiểu rất rõ.

Hôm nay đặc biệt tốn chút thời gian chỉnh lý lại quy trình tiêu chuẩn thao tác CNC, nếu như dựa theo quy trình như vậy mà nói, tôi cảm thấy có thể giảm bớt rất nhiều sai lầm không cần thiết.

Các vị lãnh đạo hoặc bạn bè mới vào nghề có thể cất giữ, in ra treo trên máy móc nha.

1. Chuẩn bị

Chuẩn bị sẵn các công cụ, dụng cụ cần thiết, v.v. Việc đầu tiên để làm mỗi ngày là kiểm tra xem các thông số của máy công cụ có bình thường hay không, chẳng hạn như khi khởi động máy cho dù có âm thanh lạ hay không, liệu các bộ phận của máy công cụ có thể hoạt động bình thường hay không, dầu bôi trơn, dầu trục chính và như vậy có bình thường và không có vẩn đục, làm tốt bảng kiểm tra điểm của máy công cụ. Nếu có giao tiếp gia công, tốt nhất là giao tiếp bằng văn tự, không nên giao tiếp bằng miệng, đề phòng xuất hiện tình huống đùn đẩy lẫn nhau.

2. Bật nguồn

Khởi động máy trước hết phải đưa máy về điểm xuất phát, nếu máy không vận hành trong thời gian dài, sau khi khởi động máy sẽ chạy chương trình máy nóng từ 5 đến 10 phút. Tốc độ quay và thức ăn dần dần tăng từ 20% lên 80% cho đến khi kết thúc quá trình làm nóng máy.

3. Danh sách chương trình

Trước khi chế biến, bạn phải xem danh sách chương trình và bản vẽ trước, xác nhận rằng số công nhân chế biến giống nhau, kích thước giống nhau, theo hướng đặt phôi theo danh sách chương trình.

Danh sách chương trình gia công

4. Trước khi lên máy bay

Trước khi lên máy bay phải rửa sạch mặt bàn làm việc, linh kiện có gai, phải dùng dao phay rửa sạch và lau sạch bụi bặm, dầu mỡ, nước......

5. Đánh đồng hồ

Khi đánh đồng hồ phải chú ý, nếu là vật liệu ánh sáng, phải kiểm tra độ song song, độ thẳng đứng và độ ngang của vật liệu, xác nhận thước góc của vật liệu mới có thể phân biệt được.

6. Trong điểm

Trong phân cần phải nhìn rõ góc cơ sở trên danh sách chương trình, sau khi phân xong một lần phải kiểm tra một lần, khi cần thiết phải tổ trưởng hoặc nhân viên kiểm tra lẫn nhau.

7. Mô phỏng

Mỗi chương trình trước khi bắt đầu nên xem mô phỏng đường dao, để đảm bảo rằng chương trình không có vấn đề gì trong quá trình xử lý, trước tiên phải đặt tỷ lệ thức ăn dưới đáy hoặc chạy một phần, công cụ cắt bình thường sau đó sẽ tăng tỷ lệ gấp đôi, đi con dao đầu tiên để xác nhận độ sâu và vị trí của con dao dưới là chính xác, có vấn đề dừng gia công ngay lập tức.

8. Quá trình chế biến

Trong quá trình chế biến phải theo dõi chặt chẽ tình trạng mài mòn của các hạt dao hoặc dao, kịp thời mài dao và thay thế các hạt dao, tránh phá vỡ dao hoặc làm hỏng thanh dao. Sau khi xử lý hoạt động bình thường, hãy chuẩn bị cho chương trình tiếp theo hoặc phôi tiếp theo, để sắp xếp thời gian xử lý một cách hợp lý.

9. Tự kiểm tra hoàn thành

a) Sau khi gia công xong linh kiện, đầu tiên là tự kiểm tra, sau khi đạt tiêu chuẩn mới xuống máy. Các mảnh sau đó được đặt trong khu vực chế biến.

b) Khi phát hiện lỗi gia công, xin thông báo ngay cho người phụ trách hiện trường.

10. Thông số kỹ thuật 6S

Nhà điều hành trong toàn bộ quá trình làm việc nên đặt các công cụ, phôi hợp lý ở vị trí thích hợp, và sắp xếp gọn gàng, giữ cho nơi sạch sẽ, thực sự làm, "sắp xếp, chỉnh đốn, dọn dẹp, làm sạch, rèn luyện, an toàn".

11. Bàn giao

Trước khi tan ca nên căn cứ vào danh sách chương trình để bàn giao công việc với nhân viên điều hành tiếp theo, dặn dò rõ ràng nơi nào không làm, cái nào cần chú ý, cái nào cấp bách và ghi chép lại.

Trên đây chính là một số hiểu biết của biên tập viên về quy trình gia công CNC, mọi người có quy trình nào tốt hơn hoặc biện pháp phòng ngừa sai sót có thể để lại lời nhắn thảo luận một chút, mọi người cùng tiến bộ.