Phương pháp bắt đầu lập trình máy CNC: Quá trình phân tích - vạch ra con dao - thiết lập tọa độ đánh dấu hệ tọa độ - viết chương trình theo định dạng.

Phương pháp lập trình máy tiện CNC và các bước

Khóa học lập trình máy điều khiển số, là một khóa học chuyên ngành tổng hợp mạnh mẽ của chuyên ngành điều khiển số, nó yêu cầu sinh viên không chỉ đọc hiểu chương trình, mà còn viết thủ công chương trình gia công các bộ phận đơn giản. Lập trình nhập môn tương đối khó, sau khi nhập môn liền có vẻ đơn giản một chút. Bây giờ tổng kết phương pháp lập trình như sau:

I. Phân tích mẫu các bộ phận, xác định quá trình xử lý

Phân tích các bộ phận của vật liệu, hình dạng, kích thước, độ chính xác và hình dạng trống và yêu cầu xử lý nhiệt, v.v., để xác định phương pháp xử lý chính xác, kẹp định vị và trình tự xử lý, công cụ được sử dụng và liều lượng cắt, tức là xây dựng quá trình xử lý. Liên kết này là một liên kết quan trọng trong lập trình điều khiển số. Mục đích chính của nó là xác định các tuyến đường quá trình gia công CNC, số lượng cắt và vị trí của phôi, kẹp, v.v. Đầu tiên là sự phân chia của quá trình gia công CNC, chẳng hạn như xử lý mặt cuối, vòng ngoài xe, cắt rãnh, cắt, v.v. Tiếp theo là lựa chọn dụng cụ cắt, nên lựa chọn hợp lý dụng cụ gia công; Sau đó là sự sắp xếp của trình tự quy trình, yêu cầu trong quá trình xác định quy trình, để làm cho tuyến đường xử lý ngắn, cho ăn và thay đổi công cụ ít lần, để phát huy đầy đủ chức năng của máy CNC, để xử lý an toàn, đáng tin cậy và hiệu quả cao.

Tuyến đường dao là chỉ trong quá trình chế biến, vị trí dao dao tương đối với quỹ đạo và hướng chuyển động của phôi, nó không chỉ bao gồm nội dung bước công, mà còn phản ánh thứ tự bước công. Khi sắp xếp một quy trình hoàn thiện có thể được thực hiện bằng một hoặc nhiều dao, phác thảo cuối cùng của các bộ phận của nó phải được xử lý liên tục bằng dao cuối cùng. Tại thời điểm này, vị trí dao tiến và lùi của công cụ gia công phải được xem xét thỏa đáng, cố gắng không sắp xếp cắt người và cắt ra hoặc thay đổi dao và tạm dừng trong đường viền liên tục, để tránh biến dạng đàn hồi do sự thay đổi đột ngột của lực cắt, dẫn đến vết trầy xước bề mặt, đột biến hình dạng hoặc dấu vết bị mắc kẹt trên đường viền kết nối trơn tru.

II. Tính toán số

Theo yêu cầu kích thước của linh kiện, tuyến đường gia công và hệ thống tọa độ đặt, thực hiện tính toán giá trị tọa độ của đường dẫn chuyển động. Đối với các bộ phận đơn giản bao gồm một vòng cung và một đường thẳng, chỉ cần tính tọa độ của giao điểm hoặc tiếp điểm của mỗi phần tử hình học trên đường viền của bộ phận để có được giá trị tọa độ của điểm bắt đầu, điểm cuối, tâm của mỗi phần tử hình học. Nếu hệ thống điều khiển số không có chức năng bồi thường công cụ, bạn cũng nên tính toán đường di chuyển của vị trí công cụ. Đối với các bộ phận phức tạp bao gồm các đường cong không tròn, vì máy CNC thường chỉ có chức năng nội suy vòng cung thẳng và phẳng, do đó chỉ có thể được xử lý bằng phương pháp tiếp cận các đoạn nhánh hoặc vòng cung, tại thời điểm này cần tính toán giá trị tọa độ của giao điểm (tức là nút) của các đoạn đường tiếp cận và đường cong được xử lý.

Đối với các quỹ đạo chuyển động phẳng đơn giản, việc tính toán các giá trị tọa độ của các phần tử hình học khác nhau thường được thực hiện bằng tay. Đối với quỹ đạo chuyển động vô cùng phức tạp, hoặc là lập thể ba chiều, thì tính toán giá trị tọa độ thường dựa vào máy tính để hoàn thành. Đối với các bộ phận gia công CNC, để thuận tiện cho việc lập trình và phối hợp giữa các kích thước, kích thước tốt nhất được trích dẫn từ một điểm chuẩn, liên quan đến kích thước tọa độ được đưa ra trực tiếp, với chế độ lập trình tuyệt đối, bạn có thể thấy giá trị tọa độ trực tiếp từ biểu đồ. Nếu không phải như vậy, tốt nhất là đổi chú thích lại.

III. Viết chương trình

Theo giá trị tọa độ quỹ đạo chuyển động tính toán và thứ tự gia công đã xác định, số công cụ, thông số cắt và hành động phụ trợ, v.v., theo mã hướng dẫn quy định và định dạng chương trình, viết danh sách chương trình gia công từng đoạn. Khi viết chương trình cần chú ý để làm cho nó đơn giản, thuận tiện và trực quan. Khi chúng tôi thiết lập hệ thống tọa độ phôi, máy tiện CNC thường thiết lập nguồn gốc chương trình trên mặt bên phải của phôi. Chương trình gia công CNC bao gồm một loạt các đoạn chương trình, lần lượt bao gồm các từ hướng dẫn.

Trước khi lập trình, trước tiên phải làm rõ định dạng cơ bản của đoạn chương trình, định dạng, chức năng và mục đích của các hướng dẫn thường được sử dụng, trên thực tế, không có nhiều hướng dẫn xử lý cơ bản, chẳng hạn như G00, G01, G02, G03, v.v. Tiếp theo là tuyến đường gia công phải xác định, cố gắng đánh dấu giá trị tọa độ của điểm trên tuyến đường, như vậy khi lập trình mới không dễ dàng đi công tác; Sau đó viết danh sách chương trình. Các bước chung để viết chương trình được tóm tắt như sau: Số chương trình - nội dung của chương trình - kết thúc chương trình.