Quá trình dập là phương pháp xử lý của phôi có kích thước, hình dạng và hiệu suất nhất định bằng cách áp dụng một lực bên ngoài lên phôi thô để tạo ra biến dạng hoặc tách nhựa. Phạm vi ứng dụng của quá trình dập là rất rộng, có thể xử lý vật liệu tấm kim loại, vật liệu thanh, cũng có thể xử lý nhiều loại vật liệu phi kim loại. Sau đây xin giới thiệu sơ lược về công nghệ dập kim loại có những yêu cầu kỹ thuật nào:

I. Các đặc điểm của quá trình dập là gì

(1) Với phương pháp xử lý dập lạnh có thể nhận được phôi có hình dạng phức tạp và khó xử lý bằng các phương pháp xử lý khác, chẳng hạn như các bộ phận vỏ mỏng, v.v. Độ chính xác kích thước của các bộ phận dập lạnh được đảm bảo bởi khuôn, vì vậy kích thước ổn định và hoán đổi tốt.

(2) tỷ lệ sử dụng vật liệu cao, phôi có trọng lượng nhẹ, độ cứng tốt, độ bền cao và tiêu thụ ít năng lượng hơn trong quá trình dập. Do đó, chi phí của phôi thấp hơn.

(3) Hoạt động đơn giản, cường độ lao động thấp, dễ dàng đạt được cơ giới hóa và tự động hóa, năng suất cao.

(4) Cấu trúc khuôn được sử dụng trong chế biến dập thường phức tạp hơn, chu kỳ sản xuất dài hơn và chi phí cao hơn.

II. Yêu cầu cơ bản của vật liệu dập

Vật liệu được sử dụng để dập không chỉ đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của thiết kế sản phẩm, mà còn đáp ứng các yêu cầu của quá trình dập và các yêu cầu xử lý sau khi dập.

(1) Yêu cầu về hiệu suất tạo hình dập: Để tạo điều kiện thuận lợi cho biến dạng dập và cải thiện chất lượng sản xuất, vật liệu phải có độ dẻo tốt, tỷ lệ uốn nhỏ, hệ số định hướng độ dày tấm lớn, hệ số định hướng mặt phẳng tấm nhỏ, tỷ lệ cường độ năng suất của vật liệu với mô đun đàn hồi nhỏ. Đối với quá trình tách không cần vật liệu có độ dẻo tốt, vật liệu có độ dẻo tốt càng ít dễ tách ra.

(2) Yêu cầu về dung sai độ dày của vật liệu: dung sai độ dày của vật liệu phải phù hợp với tiêu chuẩn quốc gia quy định. Bởi vì khoảng cách khuôn nhất định phù hợp với độ dày nhất định của dung sai độ dày vật liệu quá lớn, không chỉ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của các bộ phận sản xuất, mà còn có thể gây ra thiệt hại cho khuôn và máy đục lỗ.

III. Lựa chọn dầu dập chính xác

Dầu dập đóng một vai trò quan trọng trong quá trình dập, hiệu suất làm mát tốt và hiệu suất chống mài mòn áp suất cực cho tuổi thọ của khuôn và nâng cao độ chính xác của phôi có một bước nhảy vọt về chất. Tùy thuộc vào sự khác biệt của vật liệu phôi, trọng tâm của hiệu suất của dầu dập khi lựa chọn cũng khác nhau.

(1) tấm thép silicon là vật liệu dễ dàng hơn để đấm và cắt, nói chung, để dễ dàng làm sạch của phôi thành phẩm, dầu đục lỗ có độ nhớt thấp sẽ được lựa chọn dưới tiền đề ngăn chặn đấm và cắt burr.

(2) Điều đầu tiên cần lưu ý khi chọn dầu đục lỗ cho tấm thép carbon là độ nhớt của dầu kéo dài. Tùy thuộc vào chế biến khó khăn và phương pháp kéo căng dầu và điều kiện loại bỏ chất béo để quyết định độ nhớt tốt hơn.

(3) tấm thép mạ kẽm bởi vì phản ứng hóa học sẽ xảy ra với phụ gia dòng clo, do đó, việc lựa chọn dầu ép clo có thể xảy ra vấn đề gỉ trắng, và việc sử dụng dầu ép lưu huỳnh Yidahphan có thể tránh được vấn đề rỉ sét, nhưng sau khi chế biến dập nên được loại bỏ càng sớm càng tốt.

(4) thép không gỉ là dễ dàng để sản xuất xử lý cứng vật liệu, yêu cầu sử dụng dầu căng với độ bền cao của màng dầu và khả năng chống thiêu kết tốt. Nói chung, sử dụng dầu dập có chứa các loại phụ gia hợp chất lưu huỳnh-clo, trong khi đảm bảo hiệu suất xử lý áp suất cực cao, tránh các vấn đề như burr và nứt phôi.

IV. Xây dựng các nội dung và bước chính của quá trình chế biến dập

a) Xác định loại phôi thô. Các loại trống nên được xác định theo vật liệu, hình dạng, kích thước của bộ phận, số lượng phôi.

(2) Xác định trình tự gia công của các bộ phận. Trình tự xử lý các bộ phận phải được xác định theo độ chính xác kích thước, độ nhám bề mặt và xử lý nhiệt và tất cả các yêu cầu kỹ thuật khác, cũng như loại và cấu trúc, kích thước của trống.

(3) Xác định phương pháp công nghệ và phụ cấp chế biến. Đó là để xác định mỗi quy trình sử dụng máy công cụ, phương pháp kẹp phôi, phương pháp xử lý, phương pháp đo lường và kích thước xử lý.

V. Xây dựng các nguyên tắc cơ bản của quá trình gia công linh kiện

a) Nguyên tắc tiên phong về mặt tinh cơ. Gia công linh kiện phải chọn bề mặt thích hợp làm bề mặt định vị trên máy công cụ hoặc đồ gá. Là bề mặt thô của quá trình đầu tiên để định vị bề mặt cơ sở, được gọi là bề mặt cơ sở thô; Bề mặt đã qua xử lý làm bề mặt định vị, gọi là bề mặt hoàn thiện. Mặt tinh cơ chủ yếu phải gia công trước.

b) Nguyên tắc tách tinh thô. Đối với bề mặt có yêu cầu độ chính xác cao, nói chung nên được hoàn thiện sau khi toàn bộ phôi thô. Điều này có thể loại bỏ sự biến dạng của phôi trong quá trình gia công thô do lực kẹp, nhiệt cắt và ứng suất bên trong, và cũng có lợi cho việc sắp xếp quy trình xử lý nhiệt; Khi sản xuất số lượng lớn, gia công thô và hoàn thiện thường được thực hiện trên các máy công cụ khác nhau, điều này cũng có lợi cho việc sử dụng hợp lý các máy công cụ có độ chính xác cao.

c) Nguyên tắc "một lần lắp ráp". Trong một mảnh duy nhất, sản xuất hàng loạt nhỏ, các bề mặt liên quan có yêu cầu về độ chính xác vị trí nên được hoàn thiện càng nhiều càng tốt trong một clip.

Trên đây là các yêu cầu kỹ thuật của quá trình chế biến dập, sự lựa chọn hợp lý của khuôn mẫu, nguyên liệu phôi và dầu dập là chìa khóa để cải thiện chất lượng phôi. YidaBột Run là cơ sở sản xuất dầu chế biến kim loại cao cấp lớn nhất trong nước. Sản phẩm dầu dập được nghiên cứu và phát triển độc lập có đặc tính chống mài mòn áp suất cao. Nó có thể bảo vệ hiệu quả khuôn mẫu và kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Nó là đối tác được chỉ định của nhiều nhà sản xuất thiết bị máy công cụ vừa và lớn trong nước, nhận được sự công nhận rộng rãi và khen ngợi nhất quán từ khách hàng trong và ngoài nước.