Thứ nhất, lựa chọn hợp lý và sử dụng vật liệu gia công để xử lý độ cứng và sức mạnh của vật liệu: Chọn vật liệu gia công phù hợp với hiệu suất của máy gia công CNC, tránh sử dụng vật liệu quá cứng hoặc quá mạnh để giảm mài mòn cho dao và các bộ phận máy. Thứ hai, tối ưu hóa tốc độ cắt và tốc độ cho ăn của các thông số cắt: theo đặc điểm của vật liệu và yêu cầu xử lý, thiết lập hợp lý tốc độ cắt và tốc độ cho ăn, tránh các thông số quá cao dẫn đến mài mòn lưỡi cắt tăng lên. Kiểm soát lực cắt: Kiểm soát lực cắt và tốc độ cắt của công cụ CNC một cách thích hợp, làm giảm nhiệt độ khu vực xử lý, do đó kéo dài tuổi thọ của công cụ CNC và máy công cụ. III, vật liệu và cấu trúc dao cắt chất lượng cao được lựa chọn: công cụ được sản xuất bằng thép tốc độ cao, cacbua và các vật liệu chất lượng cao khác, có thể cải thiện đáng kể độ bền và tuổi thọ của công cụ. Góc cắt và các thông số cắt: đảm bảo góc cắt hiệu quả của công cụ CNC là hợp lý, phù hợp với độ sâu cắt, chiều rộng cắt và các thông số khác để cải thiện hiệu quả cắt và tuổi thọ công cụ. IV. Sử dụng đúng chất lỏng làm mát: Sử dụng đúng chất lỏng làm mát, có thể làm giảm hiệu quả ảnh hưởng của nhiệt cắt, giảm nhiệt độ của công cụ và phôi, do đó kéo dài tuổi thọ. V. Bảo trì thường xuyên và bảo trì vệ sinh hàng ngày và chống bụi: thường xuyên làm sạch các mảnh sắt, bụi và các tạp chất khác trên thiết bị chế biến CNC, giữ cho bề ngoài và nội thất của thiết bị sạch sẽ. Khi thiết bị không hoạt động, nắp đậy thiết bị có thể được sử dụng để che phủ, ngăn bụi và các vật lạ xâm nhập. Công việc bôi trơn: Theo yêu cầu của hướng dẫn sử dụng thiết bị, định kỳ đổ đầy một lượng dầu thích hợp hoặc mỡ cho các điểm bôi trơn khác nhau của thiết bị để đảm bảo hoạt động trơn tru của thiết bị. Kiểm tra và bảo trì định kỳ: Kiểm tra và bảo dưỡng hàng tuần: bao gồm kiểm tra và làm sạch bộ lọc trên bộ trao đổi nhiệt, loại bỏ vụn sắt trong bể làm mát, kiểm tra chuyển động của cánh tay dao trong kho dao có trơn tru hay không. Kiểm tra và bảo trì hàng tháng: liên quan đến việc kiểm tra tình trạng bôi trơn của đường ray trục, làm sạch công tắc giới hạn và cản, kiểm tra và thay thế dầu của đơn vị thủy lực và cơ chế giảm tốc của kho dao, v.v. Kiểm tra khác: Thường xuyên kiểm tra tình trạng kết nối điện của thiết bị, hệ thống tuần hoàn nước làm mát, v.v., để đảm bảo hoạt động an toàn và đáng tin cậy của thiết bị. Bảo trì và sửa chữa chuyên nghiệp Đối với công việc bảo trì và sửa chữa chuyên nghiệp của thiết bị phải được giao cho các kỹ sư có kiến thức và kỹ năng chuyên môn để đảm bảo chất lượng và hiệu quả của việc bảo trì và sửa chữa. VII. Đào tạo các nhà khai thác để đào tạo chuyên nghiệp các nhà khai thác của thiết bị gia công CNC, để họ có được phương pháp vận hành chính xác và kiến thức bảo trì và bảo trì, để giảm thiệt hại thiết bị và sự cố do hoạt động không đúng cách.