Sau khi hoàn thành chế biến các bộ phận phi tiêu chuẩn, kiểm tra chất lượng là một liên kết quan trọng để đảm bảo chất lượng của các bộ phận phù hợp với yêu cầu thiết kế và tiêu chuẩn sử dụng. Sau đây là các bước và phương pháp chính để kiểm tra chất lượng các bộ phận phi tiêu chuẩn: I. Kiểm tra ngoại hình Kiểm tra trực quan: Gia công các bộ phận phi tiêu chuẩn trực tiếp quan sát bề mặt của bộ phận bằng mắt thường để kiểm tra vết nứt, gờ, bong bóng, oxy hóa, rỉ sét và các khuyết tật rõ ràng khác. Đối với các khiếm khuyết nhỏ, có thể cần phải kiểm tra bằng kính hiển vi có độ phóng đại cao. Màu sắc và độ bóng: Kiểm tra xem màu sắc của bề mặt bộ phận có đồng nhất hay không và độ bóng có phù hợp với yêu cầu hay không để đánh giá chất lượng của lớp phủ hoặc xử lý bề mặt. 000 @000II, Lựa chọn công cụ đo kích thước: gia công các bộ phận phi tiêu chuẩn theo bản vẽ thiết kế và yêu cầu kích thước của các bộ phận, chọn công cụ đo phù hợp, chẳng hạn như thước đo thẳng, caliper, vernier caliper, micromet, đo chiều cao, đo đường kính trong, đo đường kính ngoài, v.v. Đo chính xác: Đo theo đúng kích thước quy định trong bản vẽ thiết kế để đảm bảo chiều dài, đường kính, khẩu độ, độ dày và các thông số chính khác của bộ phận phù hợp với yêu cầu dung sai. Lỗi đo lường phải được loại trừ trong quá trình đo để đảm bảo tính chính xác của kết quả đo. Thứ ba, phân tích vật liệu kiểm tra vật liệu: theo yêu cầu thiết kế của các bộ phận, vật liệu của các bộ phận được kiểm tra và phân tích. Các phương pháp phân tích vật liệu thường được sử dụng bao gồm kiểm tra mài, kiểm tra độ bền kéo, kiểm tra độ cứng, phân tích thành phần hóa học, v.v. để đánh giá xem tài sản của vật liệu có phù hợp với yêu cầu hay không. Bằng chứng về vật liệu: Nhà cung cấp được yêu cầu cung cấp bằng chứng về sự phù hợp hoặc giấy chứng nhận chất lượng của vật liệu để đảm bảo nguồn gốc và chất lượng của vật liệu đáng tin cậy. IV. Đánh giá hiệu suất kiểm tra chức năng: Gia công các bộ phận phi tiêu chuẩn theo môi trường sử dụng và yêu cầu chức năng của các bộ phận, thực hiện kiểm tra hiệu suất tương ứng. Ví dụ, đối với các bộ phận trên thiết bị cơ khí, có thể cần kiểm tra tải, kiểm tra độ rung, v.v. Đối với các bộ phận thiết bị điện, cần phải kiểm tra thiết bị điện và kiểm tra điện áp, v.v. Kiểm tra mô phỏng: Sử dụng thiết bị kiểm tra và quy trình để mô phỏng quá trình vận hành của các bộ phận, xác định tuổi thọ và độ bền của các bộ phận. Kiểm tra hiệu suất làm việc của các bộ phận trong các điều kiện khác nhau bằng cách mô phỏng môi trường sử dụng để đánh giá hiệu quả sử dụng thực tế của chúng. V. Hồ sơ và báo cáo hồ sơ chi tiết: Các bộ phận phi tiêu chuẩn gia công trong quá trình kiểm tra chất lượng, nên ghi lại chi tiết kết quả và dữ liệu của mỗi kiểm tra, bao gồm kiểm tra ngoại hình, đo kích thước, kiểm tra vật liệu và kiểm tra chức năng và các khía cạnh khác của thông tin. Báo cáo chất lượng: Chuẩn bị báo cáo kiểm tra chất lượng chi tiết dựa trên dữ liệu và thông tin được ghi lại. Báo cáo phải bao gồm thông tin cơ bản về các bộ phận, phương pháp kiểm tra, kết quả kiểm tra, các vấn đề tồn tại và các khuyến nghị cải tiến. VI. Nhận dạng và cách ly xử lý không phù hợp: Đối với các bộ phận không phù hợp để kiểm tra, nhận dạng và cách ly phải được thực hiện ngay lập tức để ngăn chặn việc sử dụng sai hoặc trộn lẫn vào các sản phẩm phù hợp. Phân tích nguyên nhân: Phân tích nguyên nhân của sản phẩm không phù hợp để tìm ra nguyên nhân và trách nhiệm của bộ phận gây ra sự không phù hợp. Hành động cải tiến: Gia công các bộ phận phi tiêu chuẩn dựa trên kết quả phân tích nguyên nhân, phát triển các hành động cải tiến và hành động khắc phục tương ứng để ngăn chặn sự tái diễn của các vấn đề tương tự.