Quy trình chế biến nhựa thông thường của chúng tôi thường có nhiều quy trình đúc khác nhau như ép đùn, ép phun, đúc, thổi, cuộn, đúc, nhuộm và vân vân. Các quy trình đúc này được lựa chọn cụ thể theo các vật liệu và sản phẩm khác nhau. Bây giờ chúng ta có một cái nhìn chi tiết về các phương pháp xử lý nhựa này.

1, Thổi khuôn: HDPE1/3 trở lên mô hình có thể được thổi khuôn.. Các chỉ số đặc tính của cấp thổi, chẳng hạn như cường độ tan chảy, ES-CR và độ dẻo dai, tương tự như đối với các ứng dụng tấm và thermoforming, vì vậy các cấp tương tự có thể được áp dụng.

2, Ép đùn: Các loại được sử dụng trong sản xuất ép đùn thường có chỉ số tan chảy nhỏ hơn 1 và MWD từ trung bình đến rộng. Trong quá trình chế biến, MI thấp có thể đạt được cường độ tan chảy thích hợp. Các loại MWD rộng hơn phù hợp hơn để ép đùn vì chúng có tốc độ sản xuất cao hơn, áp suất đầu vào thấp hơn và xu hướng vỡ tan ít hơn.

3, Rolling Molding: Vật liệu sử dụng phương pháp xử lý này thường được nghiền thành bột, làm cho nó tan chảy và chảy trong chu kỳ nhiệt. Có hai loại PE được sử dụng trong cuộn: phổ quát và liên kết chéo. Mục đích chung MDPE/HDPE thường có mật độ dao động từ 0,935 đến 0,945g/CC, với MWD hẹp, làm cho sản phẩm có tác động cao và cong vênh, phạm vi chỉ số tan chảy của nó thường là 3-8. Các lớp MI cao hơn thường không phù hợp vì chúng không có tác động và khả năng chống nứt ứng suất môi trường mà các sản phẩm cuộn mong muốn.

4, Tiêm: Tiêm thường được sử dụng để sản xuất các thùng chứa nhỏ hơn để đóng gói thuốc, dầu gội và mỹ phẩm. Một trong những ưu điểm của quá trình chế biến này là sản xuất chai tự động loại bỏ các góc cạnh, không cần phải hoàn thiện các bước sau như chế biến thổi bình thường. Mặc dù có một số loại MWD hẹp được sử dụng để cải thiện kết thúc bề mặt, các loại MWD từ trung bình đến rộng thường được sử dụng.

5, thổi phim: PE phim chế biến thường được sử dụng thông thường thổi phim chế biến hoặc phẳng đùn chế biến phương pháp. Hầu hết PE được sử dụng cho phim, PE mật độ thấp phổ quát hoặc PE mật độ thấp tuyến tính đều có sẵn. Lớp màng HDPE thường được sử dụng ở những nơi đòi hỏi độ bền kéo cao và khả năng chống thấm.

6, đúc đúc: đúc đúc được sử dụng chủ yếu để làm tấm, thiết bị cách điện, bánh răng, ròng rọc, đồ trang trí và các sản phẩm khác. Gọi là đúc nhựa 2. Có thể được tiêm vào khoang khuôn hoặc sử dụng các phương pháp khác để thu hút khoang khuôn trong việc hình thành các sản phẩm rắn có hình dạng nhất định mà không cần trang trí hoặc hơi áp lực để tạo ra các sản phẩm nhựa khi trộn nhựa lỏng, có tính lưu động của con người và tỷ lệ co rút nhỏ.

7, đúc: đúc dưới áp lực, nói chung cũng nóng cùng một lúc, với sự trợ giúp của khuôn hoặc khuôn miệng để làm cho quá trình đúc vật liệu nhựa, ở đây "khuôn" được sử dụng để sửa chữa "nhựa".

8, Nhựa dính: Nhựa dính thường được sử dụng trong các khía cạnh của bảng hiệu, là một quá trình hiệu quả tương đối thấp, nhiệt độ không nắm bắt tốt nguyên liệu nhựa lãng phí rất nhiều.

Trên đây là quy trình xử lý sản phẩm nhựa thông thường, trên thực tế, với sự thay đổi nhu cầu của các ngành công nghiệp khác nhau, hiện nay có rất nhiều quy trình xử lý nhựa CNC, nhưng vật liệu nhựa sẽ có một số yêu cầu, nói chung là vật liệu có độ cứng cao và mật độ lớn, chẳng hạn như teflon, pom, peek và như vậy, chế biến nhựa thường sẽ sử dụng các công cụ cắt chủ yếu là dao phay thép tốc độ cao, dao phay cacbua, máy phay mặt phẳng gia công, máy phay rãnh gia công, máy phay mặt hình dạng đặc biệt, dao phay răng nhọn, dao phay răng xẻng và máy tiện.

Thâm Quyến EMAR chính xác khoa học và công nghệ là một nhà sản xuất chuyên nghiệp dành riêng cho gia công cnc chính xác cao, tất nhiên, các sản phẩm chế biến cũng bao gồm gia công nhựa cnc, công ty có nhiều loại thiết bị gia công cnc cnc hơn một trăm bộ, có thể xử lý chính xác nhiều loại nhựa, các sản phẩm chủ yếu được sử dụng như thuốc lá điện tử, thiết bị y tế, máy bay không người lái, các bộ phận quang học và như vậy, chào mừng bạn đến yêu cầu cuộc gọi, đến thăm hướng dẫn, đàm phán hợp tác.