Việc áp dụng hiệu quả các bộ phận khác nhau của công cụ gia công CNC là một giải pháp hiệu quả để giảm chi phí gia công, vì vậy, chọn công cụ CNC phù hợp, ngoài vật liệu của công cụ, bạn cũng phải hiểu góc hình học của công cụ CNC. Tuy nhiên, phạm vi của thiết kế hình học cắt khá rộng, và bây giờ chúng ta tập trung chủ yếu vào việc áp dụng góc cắt phổ biến nhất ở góc trước và góc sau và ảnh hưởng của cả hai đối với việc cắt.

Góc trước của công cụ cắt CNC

Nói chung, góc trước đối với lực cắt, cắt vụn thải ra, độ bền của dụng cụ cắt đều ảnh hưởng rất lớn.

Ảnh hưởng của góc trước của công cụ cắt CNC

1) Góc trước lớn, cạnh cắt sắc nét;

2) Mỗi góc trước tăng 1 độ, công suất cắt giảm 1%;

3) góc trước tích cực quá lớn, sức mạnh của lưỡi dao giảm; Góc trước âm quá lớn, lực cắt thì tăng lên.

Góc trước âm lớn của công cụ cắt CNC được sử dụng

1) Cắt vật liệu cứng;

2) Cần phải có độ bền cạnh cắt lớn để thích ứng với cắt đứt, cũng như cắt các điều kiện xử lý của lớp bề mặt có chứa da đen.

Góc trước lớn được sử dụng cho

1) Cắt vật liệu mềm;

2) Dễ dàng cắt vật liệu;

3) Khi vật liệu chế biến và máy có độ cứng kém.

Lợi ích của việc cắt góc trước với công cụ cắt CNC

1) Vì việc sử dụng góc trước có thể làm giảm lực cản gặp phải khi cắt, nó có thể cải thiện hiệu quả cắt;

2) có thể làm giảm nhiệt độ và độ rung khi cắt, cải thiện độ chính xác cắt;

3) Giảm tổn thất công cụ để kéo dài tuổi thọ công cụ;

4) Khi chọn vật liệu công cụ chính xác và góc cắt, sử dụng góc trước có thể làm giảm độ mài mòn của công cụ và tăng cường độ tin cậy của lưỡi dao.

Góc trước quá lớn xấu bên ngoài

1) Bởi vì sự gia tăng của góc trước sẽ làm giảm công cụ cắt vào phôi có góc và hiệu quả cắt, vì vậy khi cắt phôi có độ cứng cao hơn, nếu góc trước quá lớn khiến công cụ dễ bị mài mòn, thậm chí xuất hiện tình trạng dao nứt;

2) Khi vật liệu của công cụ cắt yếu, độ tin cậy của lưỡi cắt khó có thể duy trì.

Góc sau của công cụ cắt CNC

Góc sau làm giảm ma sát giữa mặt sau của dao và phôi, làm cho dao có chức năng tự do cắt vào phôi.

Ảnh hưởng của góc sau của công cụ cắt CNC

1) Góc phía sau lớn, dao phía sau đang mài mòn nhỏ

2) Góc sau lớn, độ bền của đầu dao giảm.

Góc sau nhỏ cho

1) Cắt vật liệu độ cứng;

2) Khi cường độ cắt cao là cần thiết.

Góc sau lớn cho

1) Cắt vật liệu mềm

2) Cắt vật liệu dễ dàng gia công cứng.

Lợi ích của việc cắt góc sau

1) Cắt góc sau lớn có thể làm giảm sự mài mòn của bề mặt dao phía sau, vì vậy trong trường hợp mất góc trước không tăng mạnh, việc sử dụng góc sau lớn và góc sau nhỏ hơn có thể kéo dài tuổi thọ của công cụ nhiều hơn;

2) Nói chung, trong việc cắt các vật liệu dẻo và mềm hơn sẽ dễ dàng hơn để xuất hiện tình trạng hòa tan. Hòa tan sẽ làm tăng góc sau và bề mặt tiếp xúc của phôi, tăng sức đề kháng cắt và giảm độ chính xác cắt. Vì vậy, nếu cắt vật liệu này với góc sau lớn hơn thì có thể tránh được tình trạng này.

Giới hạn cắt góc sau của công cụ cắt CNC

1) Khi cắt các vật liệu truyền nhiệt thấp như hợp kim titan và thép không gỉ, việc sử dụng cắt góc phía sau lớn sẽ làm cho bề mặt dao trước dễ bị mòn, thậm chí có thể xảy ra tình trạng vỡ công cụ. Do đó, góc sau lớn không thích hợp để cắt loại vật liệu này;

2) Mặc dù việc sử dụng góc sau lớn có thể làm giảm sự mài mòn của bề mặt dao phía sau, nhưng nó sẽ đẩy nhanh sự suy giảm của lưỡi dao. Do đó, độ sâu cắt sẽ giảm theo, ảnh hưởng đến độ chính xác cắt. Để làm điều này, các kỹ thuật viên cần phải điều chỉnh góc của dao theo thời gian để duy trì độ chính xác của việc cắt;

3) Khi cắt vật liệu có độ cứng cao, chẳng hạn như góc sau lớn quá lớn, lực cản gặp phải khi cắt sẽ làm cho góc trước bị mất hoặc vỡ do lực nén mạnh.