Xin chào! Chào mừng bạn đến với trang web của công ty Emar!
Tập trung vào các bộ phận gia công CNC, các bộ phận dập kim loại, chế tạo gia công kim loại tấm trong hơn 16 năm
Thiết bị sản xuất và kiểm tra độ chính xác cao từ Đức và Nhật Bản, đảm bảo độ chính xác của các bộ phận kim loại đạt 0,003 dung sai và chất lượng cao
Hộp thư:
Những yếu tố nào ảnh hưởng đến hoạt động không đúng khi gia công 5 trục CNC?
Vị trí của bạn: home > Tin tức > Động lực công nghiệp > Những yếu tố nào ảnh hưởng đến hoạt động không đúng khi gia công 5 trục CNC?

Những yếu tố nào ảnh hưởng đến hoạt động không đúng khi gia công 5 trục CNC?

Thời gian phát hành:2024-11-15     Số lượt xem :


Hoạt động không đúng khi gia công 5 trục CNC có thể ảnh hưởng đến nhiều khía cạnh, chủ yếu bao gồm độ chính xác gia công, hiệu suất máy, hiệu quả gia công, an toàn và chi phí gia công, v.v. Sau đây là một phân tích chi tiết về những tác động này: 1. Độ chính xác gia công · Lỗi trực tiếp: Hoạt động không đúng cách có thể khiến đường dẫn công cụ lệch khỏi quỹ đạo đặt trước, do đó tạo ra lỗi gia công. Ví dụ, đầu vào chương trình sai, cài đặt bù công cụ không đúng cách hoặc cài đặt sai tọa độ gốc của máy đều ảnh hưởng trực tiếp đến kích thước và độ chính xác hình dạng của bộ phận gia công. Lỗi phi tuyến: Trong gia công liên kết năm trục, có lỗi phi tuyến do chuyển động đồng thời của trục quay và trục tuyến tính. Hoạt động không đúng cách có thể làm trầm trọng thêm lỗi này, dẫn đến giảm chất lượng bề mặt của các bộ phận gia công. ​Những yếu tố nào ảnh hưởng đến hoạt động không đúng khi gia công 5 trục CNC?(pic1)2. Hiệu suất máy công cụ · Mặc các bộ phận cơ khí: Hoạt động sai thường xuyên có thể đẩy nhanh sự hao mòn của các bộ phận cơ khí của máy công cụ, chẳng hạn như vòng bi, đường ray và vít, v.v., do đó ảnh hưởng đến độ chính xác và tuổi thọ của máy công cụ. · Lỗi hệ thống điện: Hoạt động không đúng cách cũng có thể gây ra lỗi hệ thống điện, chẳng hạn như hư hỏng cho trình điều khiển, cảm biến hoặc bộ điều khiển, dẫn đến giảm hiệu suất máy hoặc thời gian chết. 3. Hiệu quả xử lý · Tăng thời gian chết: Hoạt động không đúng cách có thể dẫn đến máy công cụ ngừng hoạt động thường xuyên để khắc phục sự cố và sửa chữa, do đó kéo dài chu kỳ xử lý và giảm hiệu quả xử lý. · Chất thải vật liệu: Độ chính xác xử lý không đủ có thể dẫn đến tỷ lệ phế liệu tăng và tăng chi phí vật liệu. 4. An toàn · Rủi ro thương tích cá nhân: Vận hành không đúng cách có thể khiến người vận hành gặp nguy hiểm, chẳng hạn như lưỡi dao bị nứt, máy công cụ mất kiểm soát, v.v., làm tăng nguy cơ thương tích cá nhân. · Nguy cơ hư hỏng thiết bị: Các thông số vận hành hoặc quy trình sai có thể dẫn đến quá tải máy công cụ, va chạm và các tai nạn khác, gây thiệt hại cho thiết bị. 5. Chi phí gia công · Chi phí bảo trì tăng: Sự cố máy công cụ và hao mòn tăng do vận hành không đúng cách sẽ làm cho chi phí bảo trì máy công cụ tăng lên. · Tăng chi phí gián tiếp: tăng tỷ lệ phế liệu do độ chính xác xử lý không đủ, tăng thời gian chết, v.v., tất cả đều gián tiếp làm tăng chi phí xử lý. Ví dụ về hoạt động không phù hợp cụ thể và ảnh hưởng ⒈ Ví dụ về hoạt động không phù hợp: · Không hoạt động theo hướng dẫn và quy trình hoạt động. · Lỗi đầu vào chương trình hoặc thiết lập bù công cụ không đúng cách. · Điểm gốc tọa độ máy được đặt sai hoặc không được hiệu chuẩn thường xuyên. Các thông số cắt không được điều chỉnh kịp thời trong quá trình chế biến để phù hợp với sự thay đổi vật liệu. Tác động cụ thể: · Kích thước và độ chính xác hình dạng của các bộ phận gia công không đạt tiêu chuẩn. · Chất lượng bề mặt của các bộ phận gia công giảm, chẳng hạn như tăng độ nhám, gợn sóng rõ ràng, v.v. · Giảm hiệu suất máy, chẳng hạn như tăng độ rung, tăng tiếng ồn, v.v. · Hiệu quả xử lý giảm và chu kỳ xử lý kéo dài. · Tăng chi phí vật liệu và chi phí lao động.