Gia công CNC là gia công các bộ phận thông qua các hướng dẫn chương trình của máy công cụ CNC, toàn bộ quá trình được điều khiển bởi hệ thống máy tính, đạt được tự động hóa và chính xác hóa gia công. So với phương pháp gia công cơ khí truyền thống, gia công CNC có độ chính xác gia công cao hơn, chất lượng gia công ổn định hơn và hiệu quả sản xuất cao hơn. Trong gia công CNC, chọn công cụ phù hợp là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng gia công, nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí. Sau đây là các yêu cầu chính của máy cnc để lựa chọn công cụ cắt: I, vật liệu công cụ cắt ① Theo loại vật liệu gia công và lựa chọn độ cứng: Đối với vật liệu mềm, chẳng hạn như hợp kim nhôm, có thể chọn công cụ cắt thép tốc độ cao. Đối với vật liệu cứng, chẳng hạn như thép không gỉ hoặc hợp kim titan, bạn sẽ cần phải chọn một máy cắt cacbua hoặc máy cắt gốm có khả năng chống mài mòn cao hơn. Khả năng chống mài mòn và tính chất cắt của vật liệu cắt: vật liệu cắt phải có khả năng chống mài mòn tốt để kéo dài tuổi thọ của công cụ. Đồng thời, hiệu suất cắt cũng rất quan trọng để đảm bảo hiệu quả cắt ổn định và chất lượng xử lý có thể được duy trì trong quá trình chế biến. Thứ hai, hình dạng hình học của công cụ ① Bán kính vòng cung, góc trước và góc sau của đầu công cụ: những hình dạng hình học này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng xử lý và lực cắt. Cần phải chọn hình dạng hình học dao phù hợp theo yêu cầu gia công và đặc tính vật liệu. ② Loại công cụ cắt: Theo hình dạng và kích thước cụ thể của phôi gia công, chọn loại công cụ phù hợp, chẳng hạn như máy phay, mũi khoan, mũi khoan, v.v. Thứ ba, kích thước dao ① Phù hợp với phôi gia công: kích thước của dao cần được lựa chọn theo kích thước và hình dạng của phôi gia công. Công cụ quá lớn hoặc quá nhỏ có thể ảnh hưởng đến độ chính xác và hiệu quả gia công. Thứ tư, lớp phủ công cụ cắt ① Cải thiện khả năng chống mài mòn và hiệu suất cắt: lớp phủ công cụ cắt có thể cải thiện khả năng chống mài mòn và hiệu suất cắt của công cụ cắt. Chọn lớp phủ phù hợp theo nhu cầu, chẳng hạn như lớp phủ hợp kim titan, lớp phủ nhôm oxit, v.v. V. Các thông số gia công phù hợp ① Tốc độ cắt, lượng thức ăn và độ sâu cắt: các thông số gia công này cần phải phù hợp với công cụ cắt. Các thông số gia công quá cao hoặc quá thấp đều có thể dẫn đến mài mòn công cụ quá nhanh hoặc chất lượng gia công kém. VI. Các yêu cầu khác ① Độ chính xác cao: Để đáp ứng yêu cầu gia công CNC chính xác cao và thay thế công cụ tự động, công cụ cần có độ chính xác cao. ② Độ tin cậy cao: Máy cắt và phụ kiện phải đáng tin cậy và phù hợp để đảm bảo không có thiệt hại ngẫu nhiên hoặc khuyết tật tiềm ẩn trong quá trình gia công. ③ Độ bền cao: Trong gia công CNC, công cụ có độ bền cao hơn các công cụ được sử dụng trong gia công máy thông thường. Cắt lưỡi và loại bỏ lưỡi đòi hỏi phải xử lý đặc biệt để tránh thiệt hại thêm cho các công cụ và phôi. ④ Kinh tế: Chi phí gia công cũng cần được xem xét khi lựa chọn công cụ cắt. Công cụ cắt giá cao không nhất thiết phải phù hợp với tất cả các nhiệm vụ gia công, theo nhu cầu cụ thể và yêu cầu gia công, công cụ có tỷ lệ chọn giá cao.