Linh kiện uốn cong là một loại tương đối phổ biến trong các linh kiện uốn cong ngũ kim, nhưng về sản phẩm có nhiều chỗ uốn cong nên xác nhận thứ tự uốn cong như thế nào, hôm nay sẽ giải thích cho mọi người một chút về vấn đề thứ tự uốn cong của linh kiện uốn cong ngũ kim liên tiếp uốn cong.

Thứ tự bẻ cong chung:

1, cạnh ngắn trước, cạnh dài sau: nói chung, tất cả bốn bên đều có cạnh uốn, cạnh ngắn trước, cạnh dài sau có lợi cho việc gia công các bộ phận dập ngũ kim và lắp ráp khuôn uốn.

2. Trung tâm ngoại vi trước và sau: Trong điều kiện bình thường, thông thường là từ ngoại vi của linh kiện áp lực bắt đầu uốn cong về phía trung tâm của linh kiện.

3. Phần đầu tiên và tổng thể sau: Nếu bên trong hoặc bên ngoài bộ phận dập có một số cấu trúc khác với các cấu trúc uốn khác, thông thường là uốn những cấu trúc này trước rồi mới uốn các bộ phận khác.

4. Xem xét tình hình khô và tình hình, sắp xếp hợp lý thứ tự uốn: thứ tự uốn không phải là bất biến, phải căn cứ vào hình dạng uốn hoặc chướng ngại vật trên bộ phận dập để điều chỉnh thứ tự gia công thích hợp. Sau khi thiết kế xong thứ tự uốn cong theo bốn nguyên tắc này, kiểm tra lại xem có hài lòng với mấy yêu cầu sau:

1. Phải xem xét công cụ của máy uốn có phù hợp với yêu cầu của bản vẽ R hay không.

2. Phải xem hạ dao hoặc kẹp của máy uốn có chặn được vị trí uốn tiếp theo hay không.

3. Xem khúc cua lần trước sau khúc cua lần này, có cọ xát, va chạm với dao và kẹp hay không.

4. Xem đường cong cuối cùng có cọ xát, va chạm với dao và kẹp hay không.

5. Xem có thể sử dụng kích thước của lần uốn trước làm cơ sở định vị cho lần uốn tiếp theo hay không.

Bài viết này xuất phát từ Công ty TNHH Khuôn mẫu EMAR, để biết thêm thông tin về EMAR, vui lòng nhấp vào: www.sjt-ic.com,