Giảm các biện pháp biến dạng khi gia công các bộ phận là một quá trình toàn diện, cần phải xem xét toàn diện nhiều khía cạnh như vật liệu, phương pháp xử lý, thiết kế kẹp và các thông số cắt. Sau đây là một số biện pháp cụ thể: I. Tối ưu hóa quy trình sản xuất phôi thô để giảm ứng suất bên trong: Trống tạo ra ứng suất bên trong trong quá trình sản xuất và những ứng suất bên trong này có thể dẫn đến biến dạng các bộ phận trong quá trình xử lý tiếp theo. Với các phương pháp như lão hóa tự nhiên, lão hóa nhân tạo hoặc xử lý rung, ứng suất bên trong của trống có thể được loại bỏ một phần, do đó làm giảm biến dạng trong quá trình chế biến. II, Chọn các thông số cắt phù hợp và các thông số cắt công cụ: Các thông số như tốc độ cắt, lượng thức ăn và độ sâu cắt cần được lựa chọn hợp lý theo vật liệu, hình dạng và yêu cầu gia công của bộ phận. Ví dụ, giảm lượng thức ăn lưng có thể làm giảm lực cắt, nhưng cũng làm giảm hiệu quả sản xuất. Trong gia công CNC, hiệu quả gia công có thể được duy trì bằng cách tăng tốc độ máy và tăng lượng thức ăn, đồng thời giảm lực cắt. Lựa chọn công cụ cắt: Các thông số vật liệu và hình học của công cụ cắt có ảnh hưởng quan trọng đến lực cắt và nhiệt cắt. Lựa chọn hợp lý các thông số hình học công cụ, chẳng hạn như góc trước, góc sau, góc xoắn ốc và độ nghiêng chính, có thể mài các cạnh sắc nét và giảm biến dạng cắt. Ngoài ra, cải thiện cấu trúc công cụ, chẳng hạn như giảm số răng phay, tăng không gian dung tích, răng mài hoàn thiện, v.v., cũng có thể làm giảm nhiệt cắt và biến dạng cắt. Thứ ba, lựa chọn hợp lý cách kẹp và thiết kế kẹp lực kẹp: thiết kế và lựa chọn kẹp có ảnh hưởng lớn đến biến dạng gia công các bộ phận. Thiết kế kẹp hợp lý có thể đảm bảo sự ổn định của các bộ phận trong quá trình gia công và giảm ảnh hưởng của lực kẹp đến biến dạng của các bộ phận. Đối với các bộ phận tường mỏng có độ cứng kém, các phương pháp ép mặt cuối trục hoặc các vật cố như hút chân không có thể được sử dụng để có được lực kẹp phân phối đồng đều. Kiểm soát lực kẹp: dưới tiền đề đảm bảo phôi không bị lỏng lẻo, lực kẹp phải càng nhỏ càng tốt. Lực kẹp quá lớn có thể dẫn đến biến dạng một phần. Ngoài ra, điểm hành động của lực kẹp phải càng nhiều càng tốt trên bề mặt chịu lực và hành động theo hướng có độ cứng tốt của phôi. Thứ tư, sắp xếp hợp lý trình tự xử lý và số lượng cắt giảm trình tự xử lý: trình tự xử lý hợp lý có thể làm giảm ứng suất bên trong của các bộ phận và giảm nguy cơ biến dạng. Ví dụ, gia công thô có thể được thực hiện trước khi hoàn thiện để giảm tác động của lực cắt và nhiệt cắt trên các bộ phận. Đối với các bộ phận có phụ cấp xử lý lớn, nên áp dụng chế biến đối xứng để tránh biến dạng do tập trung nhiệt. Liều lượng cắt: Trong quá trình cắt, bằng cách thay đổi liều lượng cắt để giảm lực cắt, nhiệt cắt. Trong gia công CNC, mục tiêu này có thể được thực hiện bằng cách giảm lượng thức ăn trở lại, tăng lượng thức ăn và tăng tốc độ quay của máy. V. Giám sát thời gian thực và điều chỉnh giám sát quá trình chế biến: Giám sát thời gian thực trong quá trình chế biến, phát hiện kịp thời và sửa chữa biến dạng. Bằng cách theo dõi lực cắt, nhiệt độ cắt và các thông số khác, bạn có thể biết liệu một phần có bị biến dạng hay không và thực hiện các biện pháp tương ứng để điều chỉnh. VI. Các biện pháp khác để cải thiện phương pháp kẹp phôi: Đối với các bộ phận có độ cứng kém như phôi tường mỏng, phương pháp nhồi và các phương pháp khác có thể được sử dụng để tăng độ cứng của quá trình và giảm biến dạng trong quá trình kẹp và cắt. Xử lý bề mặt: Thông qua quá trình xử lý bề mặt như anodizing, các đặc tính bề mặt của bộ phận có thể được cải thiện hơn nữa hoặc thay đổi, cải thiện độ cứng và khả năng chống biến dạng của bộ phận.