Quy trình công nghệ trong quá trình vận hành của trung tâm gia công CNC 5 trục là một quá trình phức tạp và tinh tế liên quan đến nhiều bước quan trọng từ chuẩn bị phôi đến hoàn thành gia công. Sau đây là phân tích chi tiết về quy trình công nghệ này: I. Chuẩn bị trước ① phôi và lựa chọn vật liệu: Xác định phôi cần xử lý và vật liệu cần thiết, xem xét tính chất vật lý của vật liệu, độ khó xử lý và chi phí. ② Kẹp và định vị phôi gia công: Cố định phôi gia công trên bàn làm việc và định vị chính xác bằng kẹp. Bước này là rất quan trọng để đảm bảo độ chính xác gia công. ③ Lựa chọn dao và kẹp: Theo hình dạng, kích thước và yêu cầu xử lý của phôi, chọn dao và kẹp phù hợp. Việc lựa chọn công cụ cắt nên tính đến hiệu quả cắt, tuổi thọ công cụ và chất lượng gia công. II. Lập trình và mô phỏng ① Lập trình gia công: Sử dụng phần mềm CAD/CAM để lập trình gia công theo bản vẽ thiết kế của phôi. Các thông tin như quỹ đạo chuyển động của từng trục, các thông số cắt và các thông số khác cần thiết cho gia công phôi được bao gồm trong chương trình gia công. ② Mô phỏng đường ray dao: Mô phỏng đường ray dao kết quả, kiểm tra xem nó có hợp lý và hoàn hảo hay không, để đảm bảo rằng không có vấn đề như va chạm hoặc can thiệp trong quá trình xử lý thực tế. ③ NC Program Generation&Simulation: Chuyển đổi các tập tin theo dõi dao mô phỏng không thể nhầm lẫn thành chương trình NC và thực hiện mô phỏng chương trình NC hoặc mô phỏng vật lý để xác minh thêm tính chính xác và hiệu quả gia công của chương trình. Thứ ba, quá trình gia công ① Khởi động máy công cụ và làm nóng trước: bật nguồn máy công cụ, khởi động hệ thống điều khiển trung tâm gia công CNC 5 trục, làm nóng trước lò sưởi, tăng nhiệt độ của lò sưởi và bộ trao đổi nhiệt, làm nóng trước máy công cụ và kiểm tra xem các bộ phận khác nhau có hoạt động bình thường hay không. ② Thiết lập dao và kẹp: Người vận hành thiết lập dao và kẹp theo chương trình, thực hiện công việc thay đổi dao tự động và kẹp tự động cho máy. ③ Thực hiện gia công: Hệ thống điều khiển đọc chương trình NC và điều khiển chuyển động của các trục riêng lẻ theo hướng dẫn trong chương trình. Nhận ra vị trí chính xác và cắt phôi trong không gian ba chiều thông qua chuyển động của trục X, Y, Z và xoay của trục A, B hoặc C. ④ Giám sát quá trình gia công: Trong quá trình gia công, hệ thống điều khiển theo dõi thời gian thực vị trí công cụ, lực cắt và các thông số khác thông qua cảm biến và điều chỉnh các thông số gia công theo tình hình thực tế để đảm bảo độ chính xác và chất lượng của quá trình gia công. ⑤ Hoạt động thay đổi công cụ: Trung tâm gia công CNC 5 trục có thể tự động thực hiện hoạt động thay đổi công cụ khi cần thay đổi công cụ. Điều này thường bao gồm một loạt các hành động như kéo dài tay máy, lấy dao, dao kéo trục chính, trao đổi công cụ, dao chặt trục chính và đặt lại tay máy. IV. Xử lý hậu kỳ ① Kiểm tra phôi: Sau khi xử lý xong, phôi được kiểm tra để đảm bảo kích thước, hình dạng và chất lượng bề mặt phù hợp với yêu cầu thiết kế. ② Bảo trì và chăm sóc máy công cụ: Thường xuyên làm sạch và bảo trì các bộ phận khác nhau của trung tâm gia công CNC 5 trục, chẳng hạn như thư viện dụng cụ cắt, đồ gá, hệ thống bôi trơn, v.v. Trong khi đó, thường xuyên thay thế dầu bôi trơn và chất làm mát của máy để đảm bảo hoạt động bình thường của máy. ③ Ghi và phân tích dữ liệu: Ghi lại tất cả các dữ liệu trong quá trình xử lý, chẳng hạn như thời gian xử lý, thông số cắt, tuổi thọ công cụ, v.v., và phân tích để tối ưu hóa quá trình xử lý tiếp theo.