Với sự tiến bộ liên tục của khoa học và công nghệ, ngành công nghiệp chế biến các bộ phận cơ khí cũng đang phát triển. Kiểm soát độ chính xác của gia công các bộ phận cơ khí là một liên kết quan trọng để đảm bảo rằng các bộ phận đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Sau đây là một số phương pháp chính để kiểm soát độ chính xác của việc gia công các bộ phận cơ khí: I, Định nghĩa phù hợp dung sai: Bằng cách thiết lập một phạm vi dung sai hợp lý, đảm bảo các bộ phận có thể phù hợp với nhau khi lắp ráp, đạt được yêu cầu về độ chính xác mong muốn. Vai trò: Dung sai phù hợp là một phương tiện quan trọng để kiểm soát độ chính xác của kích thước bộ phận. Nó cho phép kích thước bộ phận dao động trong một phạm vi nhất định, nhưng vẫn có thể đảm bảo độ chính xác tổng thể sau khi lắp ráp. II. Định nghĩa điều khiển dung sai hình dạng: Dung sai hình dạng bao gồm độ song song, độ thẳng đứng, độ đồng trục, v.v., có thể cải thiện độ chính xác của sản phẩm bằng cách kiểm soát chính xác các dung sai hình dạng này. Phương pháp: Sử dụng các công cụ và phương pháp đo lường có độ chính xác cao, đo lường và điều chỉnh chính xác dung sai hình dạng của các bộ phận để đảm bảo hình dạng và độ chính xác vị trí của các bộ phận phù hợp với yêu cầu thiết kế. III. Định nghĩa kiểm soát độ nhám bề mặt: độ nhám bề mặt của các bộ phận có ảnh hưởng lớn đến độ chính xác. Phương pháp: Kiểm soát độ nhám bề mặt bằng cách chọn phương pháp xử lý và thông số thích hợp, chẳng hạn như tốc độ cắt, lượng thức ăn, độ sâu cắt, v.v., để cải thiện độ chính xác. Ngoài ra, quá trình xử lý tiếp theo như mài và đánh bóng có thể được sử dụng để giảm thêm độ nhám bề mặt. IV. Tầm quan trọng của việc sử dụng thiết bị gia công chính xác cao: Việc sử dụng máy công cụ và dao có độ chính xác cao là chìa khóa để đảm bảo độ chính xác của gia công. Thiết bị: chẳng hạn như máy tiện CNC, máy phay CNC, máy mài và các thiết bị gia công có độ chính xác cao khác, có thể đạt được độ chính xác cao cắt và gia công, do đó cải thiện độ chính xác của các bộ phận. V. Định nghĩa kiểm soát quá trình: sắp xếp hợp lý trình tự quá trình xử lý để tránh biến dạng và tích lũy lỗi trong quá trình xử lý. Nó cũng là một phương tiện quan trọng để cải thiện độ chính xác. Phương pháp: Đảm bảo sự ổn định và cải thiện độ chính xác xử lý bằng cách tối ưu hóa quy trình công nghệ, chọn phương pháp và thông số xử lý phù hợp, kiểm soát nhiệt độ và độ rung trong quá trình xử lý và các yếu tố khác. VI. Tầm quan trọng của đo lường và kiểm tra: Trong quá trình gia công và sau khi hoàn thành gia công, việc sử dụng các công cụ đo lường chính xác để đo lường và kiểm tra các bộ phận là một bước quan trọng để đảm bảo các bộ phận phù hợp với yêu cầu chính xác. Dụng cụ: Các công cụ đo phổ biến bao gồm micromet, vernier caliper, kính hiển vi, CMM, v.v. Ảnh hưởng của kiểm soát nhiệt độ: Trong quá trình xử lý, sự thay đổi nhiệt độ sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất và kích thước của vật liệu, do đó ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình xử lý. Phương pháp: Bằng cách kiểm soát nhiệt độ của môi trường xử lý, sử dụng chất làm mát và các biện pháp khác để giảm ảnh hưởng của nhiệt độ đối với độ chính xác xử lý. Phương pháp đặc biệt và kỹ thuật cắt thử: thông qua quá trình lặp đi lặp lại "cắt thử - đo - điều chỉnh - cắt thử" để có được độ chính xác kích thước quy định, phù hợp cho sản xuất một mảnh. Phương pháp điều chỉnh: trước tiên điều chỉnh tốt vị trí tương đối của dao và phôi trên máy công cụ, và nó vẫn không thay đổi trong quá trình xử lý một loạt các bộ phận, phù hợp cho sản xuất hàng loạt và hàng loạt. Phương pháp điều khiển tự động: Một loạt các công việc như đo lường, bồi thường, điều chỉnh và cắt trong quá trình gia công được thực hiện tự động, chẳng hạn như gia công máy CNC hoặc gia công trung tâm gia công, chất lượng ổn định và năng suất cao.