Các yêu cầu về độ chính xác kích thước của gia công bộ phận quang học là rất nghiêm ngặt để đảm bảo rằng các bộ phận có thể được lắp ráp với nhau một cách chính xác và đáp ứng các yêu cầu hiệu suất cao của hệ thống quang học. Cụ thể, những yêu cầu này có thể được tóm tắt như sau: Độ chính xác về kích thước của các bộ phận truyền thông quang chính xác gia công ở cấp độ một, micron hoặc thậm chí nano thường cần phải đạt đến cấp độ micron hoặc thậm chí nano. Yêu cầu độ chính xác cao này là để đảm bảo rằng các bộ phận có thể căn chỉnh, kết nối và truyền tín hiệu ánh sáng một cách chính xác trong hệ thống truyền thông quang học. Ví dụ, một đầu nối sợi quang có thể có khẩu độ chỉ vài micron, trong khi yêu cầu về độ chính xác xử lý của nó cao hơn để đảm bảo tín hiệu quang có thể được truyền đi hiệu quả và không phá hủy. 2, việc sử dụng thiết bị đo lường chính xác cao Để đạt được độ chính xác gia công cao như vậy, quá trình xử lý các bộ phận truyền thông quang học đòi hỏi phải sử dụng thiết bị đo lường chính xác cao để kiểm tra. Các thiết bị này có thể đo chính xác các thông số như kích thước, hình dạng và vị trí của các bộ phận, đảm bảo chúng đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Các thiết bị đo lường chính xác cao phổ biến bao gồm máy đo tọa độ ba chiều, giao thoa kế laser, v.v. Thứ ba, lập trình CNC và điều khiển chính xác máy CNC trong quá trình xử lý các bộ phận truyền thông quang học, lập trình CNC và điều khiển chính xác máy CNC là chìa khóa để đạt được gia công chính xác cao. Lập trình CNC cần theo hình dạng, kích thước, vật liệu và các đặc tính khác của bộ phận để xác định đường dẫn xử lý tốt nhất, thông số cắt, v.v. để đảm bảo độ chính xác của quá trình. Máy CNC thông qua hệ thống servo và hệ thống điều khiển có độ chính xác cao để đạt được sự kiểm soát chính xác của quá trình xử lý, đảm bảo độ chính xác kích thước của các bộ phận đạt yêu cầu thiết kế. Thứ tư, việc lựa chọn công cụ cắt và đánh giá chất lượng và hiệu suất của công cụ cắt ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác xử lý. Trong quá trình xử lý các bộ phận truyền thông quang học, cần phải chọn công cụ cắt phù hợp và xem xét toàn diện theo các yếu tố như vật liệu, hình dạng, kích thước của các bộ phận. Đồng thời, cần phải đánh giá cẩn thận về tuổi thọ của công cụ để ngăn chặn sự suy giảm độ chính xác gia công do mài mòn công cụ quá nhanh. V. Kiểm soát chặt chẽ trong quá trình xử lý Trong quá trình xử lý, cần phải kiểm soát chặt chẽ các yếu tố khác nhau, chẳng hạn như lực cắt, nhiệt độ cắt, rung máy, v.v., để tránh ảnh hưởng của chúng đến độ chính xác của quá trình xử lý. Ngoài ra, giám sát và phát hiện nghiêm ngặt các liên kết khác nhau trong quá trình gia công là cần thiết để đảm bảo độ chính xác kích thước của các bộ phận phù hợp với yêu cầu thiết kế. VI. Hỗ trợ trường hợp lấy khuôn kết nối sợi quang làm ví dụ, nó cần khoan lỗ siêu nhỏ, đường kính lỗ có thể chỉ 0,12mm, yêu cầu dung sai có thể đạt 0,005mm. Yêu cầu gia công có độ chính xác cao này đòi hỏi phải sử dụng các thiết bị gia công có độ chính xác cao như phay tần số cao và được thực hiện bằng lập trình CNC chính xác và điều khiển máy.