Phương pháp chế biến kim loại tấm Thẩm Dương

1. Hạ liệu:

Cho ăn là cắt vật liệu thành hình dạng mong muốn như mở rộng. Có rất nhiều phương pháp cho ăn, theo loại máy công cụ và nguyên tắc làm việc có thể được chia thành cắt, đấm và cắt laser.

1.1 Cắt - Cắt hình dạng mong muốn bằng máy cắt. Độ chính xác có thể đạt 0,2mm chủ yếu được sử dụng để cắt dải hoặc cắt vật liệu sạch.

1,2. Cắt nguyên liệu - dùng máy điều khiển số (NC) hoặc máy đục thông thường. Độ chính xác của cả hai phương pháp xả có thể đạt 0,1mm, nhưng trước đây sẽ có vết dao khi xả, hiệu quả tương đối thấp, sau này hiệu quả cao, nhưng chi phí duy nhất cao, phù hợp cho sản xuất hàng loạt.

1.3 Cắt laser - Thiết bị cắt laser được sử dụng để cắt tấm liên tục để đạt được hình dạng của vật liệu mong muốn. Nó được đặc trưng bởi độ chính xác cao và hình dạng rất phức tạp, nhưng chi phí xử lý tương đối cao.

Quy trình gia công kim loại tấm

Theo cấu trúc kim loại tấm khác nhau, quy trình công nghệ có thể khác nhau, nhưng tổng thể không vượt quá các điểm sau.

1, cho ăn: có rất nhiều phương pháp cho ăn, chủ yếu là sau đây

① Máy cắt: Nó là một vật liệu đơn giản, chủ yếu được sử dụng để tạo khuôn thả, chi phí thấp và độ chính xác thấp 0,2, nhưng chỉ có thể xử lý vật liệu dải hoặc khối không có lỗ và góc.

② Máy đục lỗ: Sử dụng máy đục lỗ để cắt tấm thành các bộ phận vật liệu có hình dạng khác nhau sau khi các bộ phận được triển khai trong một hoặc nhiều bước trên tấm. Ưu điểm của nó là thời gian ngắn, hiệu quả cao, độ chính xác cao và chi phí thấp. Thích hợp cho sản xuất hàng loạt, nhưng khuôn nên được thiết kế.

③. NC CNC xả, NC xả khi, trước tiên phải viết dự án gia công CNC, sử dụng phần mềm lập trình, bản vẽ mở rộng được viết bằng máy gia công kéo NC có thể nhận ra chương trình cho phép nó theo các chương trình này trên tấm để dần dần cắt các hình dạng khác nhau của tấm, nhưng cấu trúc của nó bị ảnh hưởng bởi cấu trúc của công cụ cắt, chi phí thấp và độ chính xác cao 0,15.

④ Cắt laser được cắt bằng laser trên tấm phẳng lớn để cắt hình dạng cấu trúc của chương trình laser NC cũng cần phải viết, có thể theo tất cả các loại tấm có hình dạng phức tạp, chi phí cao và độ chính xác cao 0,1.

⑤ Máy cưa: chủ yếu sử dụng hồ sơ nhôm, ống vuông, ống vẽ, thanh tròn, v.v., chi phí thấp và độ chính xác thấp.

Góc chìm thường là 120 ℃, được sử dụng để kéo đinh tán, 90 ℃, được sử dụng cho vít chìm, khai thác lỗ đáy Anh.

2. Lật: còn được gọi là bơm, lật, là vào lỗ lớn hơn một chút trên lỗ cơ sở nhỏ hơn, và sau đó khai thác, chủ yếu sử dụng chế biến kim loại tấm mỏng hơn với độ dày tấm, tăng sức mạnh và vòng ren của nó, tránh trượt răng, thường được sử dụng cho độ dày tấm mỏng hơn, chu vi lỗ bình thường lật nông, độ dày về cơ bản không thay đổi, cho phép độ dày mỏng hơn 30-40%, bạn có thể nhận được chiều cao cao 40-60% cao hơn so với chiều cao lật bình thường, khi đùn mỏng 50%, bạn có thể nhận được chiều cao lật lớn, khi độ dày tấm lớn hơn, chẳng hạn như 2,0, 2,5 và hơn nữa dày tấm, bạn có thể khai thác trực tiếp.

3. Máy đục lỗ: Thông qua quá trình chế biến khuôn, máy đục lỗ nói chung được xử lý bằng cách đục lỗ, cắt góc, thả vật liệu, túi lồi (điểm lồi), đấm xé, bơm, hình thành và các phương pháp chế biến khác. Quá trình cần khuôn tương ứng để hoàn thành đấm rơi vật liệu chết, lồi túi chết, rách chết, đấm chết, khuôn đúc và các phương pháp khác chủ yếu chú ý đến vị trí, hướng.

4. Tán đinh: Đối với công ty, tán đinh chủ yếu bao gồm đai ốc tán đinh, vít, lỏng lẻo, v.v., hoàn thành hoạt động bằng máy tán đinh thủy lực hoặc máy đục lỗ, tán đinh vào các bộ phận kim loại tấm, và có cách tán đinh, nên chú ý đến hướng.

Nội dung bài viết bắt nguồn từ mạng internet, nếu có vấn đề xin liên hệ với tôi xóa bỏ!