Phát hiện độ chính xác định vị của trung tâm gia công cnc là một quá trình phức tạp nhưng quan trọng, liên quan trực tiếp đến chất lượng và độ chính xác của các bộ phận gia công. Sau đây là các phương pháp phát hiện độ chính xác định vị của trung tâm gia công CNC được tóm tắt theo tiêu chuẩn quốc gia và Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế (ISO), cũng như các thông lệ chung: I. Môi trường và điều kiện phát hiện · Điều kiện không tải: Việc phát hiện độ chính xác định vị của chuyển động tuyến tính thường được thực hiện trong điều kiện không tải của máy công cụ và bàn làm việc để đảm bảo độ chính xác của kết quả đo. · Nhiệt độ môi trường xung quanh và trạng thái: Kết quả xác định độ chính xác định vị trí có liên quan đến nhiệt độ môi trường xung quanh và trạng thái hoạt động của trục tọa độ này, do đó cần phải đo ở nhiệt độ môi trường xung quanh ổn định và xem xét ảnh hưởng của trạng thái hoạt động của trục tọa độ đến độ chính xác. Thứ hai, công cụ và thiết bị kiểm tra · Giao thoa kế laser: Theo tiêu chuẩn quốc gia và quy định của Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế, việc kiểm tra máy CNC phải dựa trên phép đo laser. Giao thoa kế laser là một thiết bị đo lường có độ chính xác cao và ổn định cao, có khả năng đo chính xác sự dịch chuyển và thay đổi góc của máy công cụ, do đó đánh giá độ chính xác vị trí của nó. · Thước đo tiêu chuẩn so với kính hiển vi đọc quang học: Trung tâm gia công cnc, trong trường hợp không có giao thoa kế laser, có thể sử dụng thước đo tiêu chuẩn kết hợp với kính hiển vi đọc quang học để đo so sánh. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng độ chính xác của dụng cụ đo cao hơn 1~2 bậc so với dụng cụ đo. III. Phương pháp phát hiện và các bước · Chọn vị trí đo: đo tại bất kỳ ba vị trí nào gần các điểm và hai đầu của hành trình tọa độ. Việc lựa chọn các vị trí này có thể phản ánh đầy đủ độ chính xác định vị của máy công cụ trong các đoạn hành trình khác nhau. Đo vị trí lặp đi lặp lại: Tại mỗi vị trí đo, sử dụng phương pháp định vị di chuyển nhanh, lặp lại vị trí 7 lần trong cùng điều kiện (hoặc xác định số lần theo tiêu chí cụ thể), đo giá trị của vị trí dừng và tìm ra sự khác biệt lớn giữa việc đọc zui. Tính toán độ chính xác định vị lặp lại: Độ chính xác định vị lặp lại của tọa độ này được tính bằng một phần hai của sự khác biệt lớn giữa zui trong ba vị trí (kèm theo ký hiệu dương và âm). Đây là một chỉ số cơ bản phản ánh sự ổn định chính xác của chuyển động trục. Phát hiện độ chính xác trả về gốc: Độ chính xác trả về gốc về cơ bản là độ chính xác định vị lặp đi lặp lại của một điểm đặc biệt trên trục tọa độ, vì vậy phương pháp phát hiện của nó giống như độ chính xác định vị lặp lại. · Phát hiện lỗi ngược: Lỗi ngược (mất động lượng) của chuyển động tuyến tính phản ánh tác động kết hợp của các lỗi như không gian chết ngược của các bộ phận lái xe trên chuỗi cấp dữ liệu trục tọa độ, khoảng cách ngược và biến dạng đàn hồi của các bộ truyền động chuyển động cơ học khác nhau. Phương pháp phát hiện là trong hành trình của trục tọa độ đo được, trước khi di chuyển một khoảng cách về phía trước hoặc ngược lại và lấy vị trí dừng làm cơ sở, sau đó đưa ra một giá trị hướng dẫn di chuyển nhất định theo cùng một hướng và di chuyển một khoảng cách sau đó di chuyển ngược lại cùng một khoảng cách để đo lường sự khác biệt giữa vị trí dừng và vị trí cơ sở. Thực hiện nhiều phép đo (thường là 7) ở ba vị trí gần điểm giữa và ở cả hai đầu của hành trình, tìm giá trị trung bình trên mỗi vị trí để đánh giá sai số ngược. Phát hiện độ chính xác định vị của bàn xoay CNC: Đối với bàn xoay CNC, các phép đo định vị nhanh nên được thực hiện với mỗi 30 vị trí mục tiêu. Mỗi vị trí mục tiêu được định vị nhanh chóng nhiều lần (ví dụ 7 lần) từ cả hai hướng dương và ngược, tính toán sự khác biệt giữa vị trí thực tế đạt được và vị trí mục tiêu tức là độ lệch vị trí và tính toán độ lệch vị trí trung bình và độ lệch chuẩn theo phương pháp được quy định bởi các tiêu chí liên quan (ví dụ: GB10931-89) để đánh giá độ chính xác của vị trí. IV. Lưu ý · Yêu cầu về độ chính xác của dụng cụ: Độ chính xác của dụng cụ đo phải cao hơn 1~2 cấp so với độ chính xác được đo để đảm bảo độ chính xác của kết quả đo. Phân tích và xử lý lỗi: Trong quá trình đo, cần chú ý quan sát và ghi lại các yếu tố có thể ảnh hưởng đến kết quả đo như biến động nhiệt độ, rung máy, v.v. và xem xét ảnh hưởng của các yếu tố này đối với độ chính xác của vị trí khi phân tích dữ liệu. Hiệu chuẩn và bảo trì thường xuyên: Dụng cụ đo lường phải được hiệu chuẩn và bảo trì thường xuyên để đảm bảo độ chính xác và ổn định của nó. Đồng thời, bản thân máy công cụ cũng nên được bảo trì và bảo dưỡng thường xuyên để cải thiện hiệu suất tổng thể và độ chính xác của vị trí.