Sau khi gia công các bộ phận cnc hoàn thành, cần phải làm một loạt các công việc xử lý để đảm bảo chất lượng, hiệu suất và tuổi thọ của các bộ phận. Những công việc xử lý này có thể được tóm tắt thành các khía cạnh sau: Thứ nhất, làm sạch máy công cụ và môi trường để loại bỏ phế liệu và chà máy công cụ: Sau khi xử lý các bộ phận cnc hoàn thành, trước tiên phải loại bỏ phế liệu trên máy công cụ và chà máy công cụ, giữ cho môi trường bên trong của máy công cụ và máy công cụ sạch sẽ. Đặc biệt phải chú ý kiểm tra bảng lau dầu trên đường ray máy móc, nếu có hư hỏng phải kịp thời thay thế. Làm sạch môi trường xung quanh máy công cụ: Ngoài máy công cụ chính nó, cần phải làm sạch môi trường xung quanh máy công cụ, giữ cho toàn bộ khu vực làm việc sạch sẽ. Thứ hai, bảo trì và bảo trì máy công cụ kiểm tra dầu bôi trơn và ngưng tụ: sau khi xử lý các bộ phận cnc, để xem tình trạng của dầu bôi trơn và ngưng tụ, thêm kịp thời để đảm bảo rằng dầu bôi trơn và ngưng tụ là đủ. Tắt nguồn: Tắt nguồn và tổng nguồn trên bảng điều khiển hoạt động để đảm bảo máy công cụ ở trạng thái an toàn. Bảo quản dao và kẹp: linh kiện máy móc, dao và kẹp phải được bảo quản đúng cách, giữ nguyên vẹn. Bổ sung kịp thời cho những người bị bỏ rơi hoặc hư hỏng. Thứ ba, kiểm tra và điều chỉnh thông tin về công cụ cắt và linh kiện làm việc: Sau khi hoàn thành toàn bộ lô công cụ, bạn nên kiểm tra thông tin về số công cụ, giá trị bồi thường của công cụ và các thông tin khác để đảm bảo rằng trang thông tin lệch chương trình, thẻ điều chỉnh và thông tin về công cụ trong thẻ công nghệ là hoàn toàn phù hợp. Khi lựa chọn công cụ để tái sử dụng, dao nên được đặt lại trên công cụ cắt để giảm ảnh hưởng của vật liệu mài mòn của công cụ đối với phôi gia công. Tháo kẹp: Tháo kẹp và ghi lại vị trí lắp đặt và phương vị của nó để sử dụng tiếp theo. IV. Xử lý nhiệt của các bộ phận và xử lý bề mặt Xử lý nhiệt: theo yêu cầu vật liệu và hiệu suất của các bộ phận, có thể cần xử lý nhiệt. Quá trình xử lý nhiệt thường bao gồm ba quá trình sưởi ấm, bảo quản nhiệt và làm mát (đôi khi chỉ có hai quá trình sưởi ấm và làm mát), đạt được mục đích cải thiện hiệu suất của các bộ phận bằng cách kiểm soát các thông số như nhiệt độ sưởi ấm, thời gian bảo quản nhiệt và tốc độ làm mát. Xử lý bề mặt: Để nâng cao nhan sắc của các bộ phận, tăng cường sức mạnh, điều chỉnh độ dẫn điện, v.v., có thể cần xử lý bề mặt. Các phương pháp xử lý bề mặt phổ biến bao gồm xử lý anodizing, sơn tĩnh điện, phun cát pearlescent, v.v. Các phương pháp này có thể được lựa chọn dựa trên nhu cầu cụ thể của các bộ phận và điều kiện môi trường. V. Kiểm tra chất lượng và kiểm tra chất lượng hồ sơ: kiểm tra chất lượng các bộ phận đã hoàn thành xử lý để đảm bảo độ chính xác kích thước của các bộ phận, độ nhám bề mặt, v.v. phù hợp với yêu cầu thiết kế. Lưu trữ hồ sơ: Thông tin liên quan trong quá trình gia công, chẳng hạn như sử dụng công cụ, trạng thái máy công cụ, các thông số gia công, v.v., được ghi lại và lưu trữ để theo dõi và phân tích.