1. Bộ phận cố định: đảm bảo rằng phôi vẫn cố định chắc chắn trong quá trình gia công để ngăn chặn chuyển động hoặc giật gân. Áp dụng hệ thống kẹp và kẹp phù hợp để đảm bảo tính ổn định và chính xác của phôi.

2. Chọn công cụ cắt: Chọn công cụ phù hợp theo yêu cầu gia công. Nhu cầu gia công năm trục xem xét các yếu tố như chiều dài, độ cứng và hình học của công cụ. Đảm bảo công cụ có thể cắt phôi hiệu quả dưới nhiều điểm xem khác nhau.

3. Lập kế hoạch con đường gia công: Lập kế hoạch hợp lý cho con đường gia công để giảm khoảng cách và thời gian di chuyển của dao trong quá trình gia công. Tối ưu hóa con đường xử lý có thể cải thiện sức mạnh xử lý và độ chính xác.

4. Kiểm tra va chạm: Điều rất quan trọng là phải kiểm tra va chạm trước khi xử lý năm trục. Sử dụng phần mềm hoặc hệ thống chuyên nghiệp để bắt chước quá trình xử lý và phát hiện các va chạm tiềm ẩn. Điều này có thể ngăn chặn dao từ va chạm với phôi hoặc kẹp, bảo vệ sự an toàn của thiết bị và phôi.

5. Thiết lập tham số gia công: Theo loại dữ liệu, công cụ cắt và yêu cầu xử lý, thiết lập chính xác các thông số gia công, chẳng hạn như tốc độ cắt, tốc độ cho ăn và độ sâu cắt, v.v. Thiết lập thông số hợp lý có thể cải thiện chất lượng xử lý và công suất.

6. Bảo vệ thời gian: Điều quan trọng là phải duy trì tình trạng tốt của máy CNC 5 trục. Bảo vệ máy được thực hiện theo thời gian, bao gồm mịn màng, sạch sẽ và xem các bộ phận khác nhau bị mòn như thế nào. Điều này có thể đảm bảo sự ổn định và chính xác của máy công cụ.