Mô tả một số quy trình chế biến kim loại tấm

Quá trình hàn gia công kim loại tấm: Đối với hàn các bộ phận gia công kim loại tấm, các phương pháp hàn phổ biến bao gồm hàn hồ quang argon, hàn điểm kháng, hàn bảo vệ khí carbon dioxide, hàn hồ quang thủ công, v.v. Phương pháp hàn tổng thể nên được xem xét theo đặc điểm cấu trúc của các bộ phận gia công kim loại tấm. Khi lựa chọn phương pháp quá trình hàn, các yêu cầu kỹ thuật nên được đáp ứng trước tiên. Trong tiền đề này, cố gắng lựa chọn phương pháp có hiệu quả kinh tế cao, chi phí nhân công thấp. Đối với hầu hết các cấu trúc, nên chọn hàn bảo vệ khí CO và hàn hồ quang argon. Một số máy công cụ tấm kim loại bảo vệ bên ngoài quá lớn. Các tấm kim loại cơ bản có chiều rộng hạn chế và cần được nối để đáp ứng yêu cầu khi xả. Các bộ phận kim loại tấm này thường là các tấm mỏng có độ dày dưới 2mm. Biến dạng hàn và căng thẳng nên được xem xét khi nối.

Ví dụ, khi hàn khớp nối của các bộ phận quan trọng của máy công cụ, chẳng hạn như nắp trước, tấm dẫn nước và các khớp khác cần xử lý nước, cần phải căn chỉnh hoàn toàn hai tấm để đảm bảo không có khoảng trống, sau đó sử dụng hàn điểm liên tục, sau khi hàn, nên áp dụng keo tấm kim loại đặc biệt để xử lý nước tại các khớp; Khi cần hàn tấm vừa dày và toàn bộ quá trình hàn, dòng điện và điện áp hợp lý nên được điều chỉnh, hàn toàn bộ phân đoạn và thứ tự hàn hợp lý được áp dụng để đảm bảo sức mạnh kết cấu và giảm biến dạng hàn; Bình nhiên liệu, bể và các bộ phận khác có yêu cầu niêm phong cao khi hàn, để tránh khuyết tật hàn và đảm bảo vẻ đẹp, vị trí hàn phẳng nên được hàn đầy với rãnh, sau khi hàn được đánh bóng và kiểm tra dầu hỏa để phát hiện rò rỉ; Khi hàn các tấm lớn dễ bị biến dạng, gân cốt nên được lắp đặt bên trong và càng nhiều càng tốt với kết nối hàn cắm; Khi độ dày của tấm lớn hơn 3 mm và không có yêu cầu quá lớn về sức mạnh cấu trúc, phương pháp hàn phân đoạn nên được áp dụng càng nhiều càng tốt để giảm biến dạng hàn; Máy hàn đai ốc có thể được sử dụng để hàn đai ốc để nâng cao hiệu quả sản xuất. Sau khi hàn, bề mặt của bộ phận nên được đánh bóng để loại bỏ xỉ và hạt hàn. Đôi khi, các mối hàn cũng cần được đánh bóng. Các góc bo tròn nên được đánh bóng nhất trí tại chỗ kết nối bảng hình cung. Đồng thời đánh bóng burr, burr, ngăn chặn sơn rơi ra, kiểm tra xem phần hàn có chắc chắn và đẹp không, có biến dạng xoắn hay không, kích thước bên ngoài có phù hợp với yêu cầu dung sai hay không, và hoàn thiện.

Quá trình phun gia công kim loại tấm: Sự xuất hiện của tấm kim loại thường phản ánh chất lượng của sản phẩm sau này, vì vậy quá trình phun cũng đặc biệt quan trọng. Quá trình phun kim loại tấm thường được sử dụng là phun nhựa. Phương pháp điều trị là các tấm kim loại được lắp ráp và hàn cần được tẩy và loại bỏ rỉ sét trước. Sau khi ngâm xong, dùng bàn chải dây thép đánh bóng rỉ sét nổi. Đối với một số vị trí có khuyết tật bề mặt hoặc đường nối, putty nên được áp dụng. Sau khi putty chữa khỏi, đánh bóng nó với một máy đánh bóng và sau đó phun bột. Đặt phôi phun trong lò nhiệt độ cao, đun nóng đến 200 ° C, sau đó lấy ra và đặt ở nhiệt độ phòng cho đến khi nguội.

Thông qua một số thí nghiệm khoa học, kết hợp các phương tiện xử lý thực tế và điều kiện sản xuất, bảng bồi thường hệ số uốn tương ứng của các bộ phận gia công kim loại tấm đã được khám phá. Các nghiên cứu liên quan đã đẩy nhanh sự phát triển của các bộ phận kim loại tấm ở một mức độ nhất định và cũng có lợi cho việc xử lý chính xác của chúng. Bằng cách này, nó cải thiện độ chính xác gia công của các bộ phận, và cũng cải thiện hiệu quả gia công của các bộ phận kim loại tấm. Bằng cách kiểm soát hiệu quả biến dạng hàn và xử lý bề mặt sau hàn, chất lượng và tính thẩm mỹ của sản phẩm được đảm bảo, do đó đáp ứng nhu cầu khách quan và sự phát triển lâu dài của công nghệ kim loại tấm, thích ứng với nhu cầu xây dựng kinh tế quốc dân và tham gia cạnh tranh quốc tế.