Nguyên nhân gây nứt trong quá trình chế biến và sản xuất các bộ phận trục có thể được phân tích từ nhiều khía cạnh. Sau đây là phân tích nguyên nhân nứt của các bộ phận loại trục được biểu thị và quy nạp theo điểm phân chia: ⑴ Vấn đề chất lượng vật liệu: ⒈ Lỗi rèn: chẳng hạn như lỗ khí, sẹo, tạp chất có thể có trong quá trình rèn của vật liệu, những khiếm khuyết này ảnh hưởng đến tính chất cơ học và tính chất gia công của vật liệu, do đó dẫn đến nứt các bộ phận loại trục trong quá trình xử lý hoặc sử dụng tiếp theo. ⒉ Nguyên liệu thô xen kẽ, lỏng lẻo, phân biệt các yếu tố giòn, v.v.: Những khiếm khuyết này, nếu không được loại bỏ hoặc cải thiện trong quá trình chế biến, sẽ làm suy yếu sức mạnh cơ bản của ferrule và trở thành nguồn nứt. Vấn đề quy trình sản xuất: ⒈ Nhiệt độ không đồng đều: Trong quá trình sản xuất, nếu nhiệt độ không được kiểm soát đúng, dẫn đến phân bố nhiệt độ không đồng đều, nó có thể gây ra sự phân bố ứng suất bên trong vật liệu không đồng đều, do đó tạo ra vết nứt ở tập trung ứng suất. Ứng suất dư thừa: Mài, xử lý nhiệt và lắp ráp không đúng cách đều có thể gây ra ứng suất dư, và khi những ứng suất này vượt quá giới hạn sức mạnh của vật liệu, chúng có thể dẫn đến nứt các bộ phận loại trục. Bề mặt thô vượt qua lớn: bề mặt thô vượt qua lớn có thể làm tăng sự tập trung căng thẳng của các bộ phận, do đó gây ra nứt. Lý do thiết kế: ⒈ Thiết kế độ dày tường không hợp lý: thiết kế độ dày tường của các bộ phận loại trục, nếu quá mỏng hoặc quá dày, có thể dẫn đến các bộ phận bị nứt trong quá trình gia công hoặc sử dụng. Thiết kế cấu trúc không hợp lý: chẳng hạn như thiết kế cấu trúc quá phức tạp hoặc sự hiện diện của các khu vực tập trung căng thẳng có thể làm tăng nguy cơ nứt một phần. Lựa chọn sai máy gia công: Nếu máy gia công được chọn không phù hợp với yêu cầu gia công của bộ phận, nó cũng có thể dẫn đến sự xuất hiện của các bộ phận bị nứt trong quá trình gia công. Vấn đề xử lý nhiệt: ⒈ Xử lý nhiệt không đúng cách: chẳng hạn như nhiệt độ dập tắt, thời gian và các thông số khác được kiểm soát không đúng cách, có thể dẫn đến các vấn đề như tổ chức vật liệu không đồng đều, ứng suất bên trong quá lớn, do đó gây ra nứt. ⒉ Giảm căng thẳng ủ không được thực hiện trước khi dập tắt: chẳng hạn như 45 thép rèn trục khuỷu trước khi dập tắt không được thực hiện để loại bỏ căng thẳng ủ, có thể dẫn đến ứng suất được tạo ra bởi dập tắt và sự chồng chất ứng suất tồn tại trong trục ban đầu, vượt quá giới hạn sức mạnh của vật liệu để bắt đầu nứt. ⑸ Các yếu tố sử dụng và bảo trì: ⒈ Tải trọng quá cao: Tải trọng quá cao có thể gây gãy các bộ phận mang. ⒈ Vận hành và bảo trì không đúng cách: chẳng hạn như phương pháp lắp ráp, quy trình lắp ráp không đúng cách hoặc thiếu bảo trì và chăm sóc cần thiết trong quá trình sử dụng có thể dẫn đến nứt các bộ phận loại trục.