Làm thế nào để xác định các thông số quá trình cắt laser Thẩm Dương?

Nguyên tắc làm việc của cắt laser

Xử lý cắt laser là thay thế một con dao cơ khí truyền thống bằng chùm tia vô hình, với độ chính xác cao, cắt nhanh, không giới hạn trong giới hạn mẫu cắt, tự động sắp chữ tiết kiệm vật liệu, vết cắt mịn, chi phí xử lý thấp và các tính năng khác, sẽ dần dần cải thiện hoặc thay thế thiết bị quá trình cắt kim loại truyền thống. Phần cơ khí của đầu cắt laser không tiếp xúc với phôi và sẽ không gây trầy xước trên bề mặt phôi trong quá trình làm việc; Tốc độ cắt laser nhanh, vết cắt mịn và phẳng, thường không cần xử lý tiếp theo; Vùng ảnh hưởng nhiệt cắt nhỏ, biến dạng tấm nhỏ, đường may cắt (0,1mm~0,3mm); Không có ứng suất cơ học trên vết cắt, không có gờ cắt; Độ chính xác xử lý cao, độ lặp lại tốt, không làm hỏng bề mặt vật liệu; Lập trình CNC, có thể xử lý bất kỳ kế hoạch sàn nào, có thể cắt toàn bộ tấm với định dạng lớn, không cần mở khuôn, tiết kiệm thời gian và kinh tế.

Thành phần của thiết bị cắt laser

Thiết bị cắt laser chủ yếu bao gồm laser, hệ thống dẫn ánh sáng, hệ thống chuyển động CNC, đầu cắt điều chỉnh độ cao tự động, nền tảng làm việc và thổi khí áp suất cao và các hệ thống khác. Nhiều thông số có thể ảnh hưởng đến quá trình cắt laser, một số phụ thuộc vào hiệu suất kỹ thuật của laser và máy công cụ, trong khi những thông số khác thay đổi. Các thông số chính của cắt laser là:

Các thông số chính của cắt laser

1 Chế độ chùm tia

Cơ sở chết, còn được gọi là Gauss chết, là chế độ lý tưởng để cắt, chủ yếu xuất hiện trong laser công suất nhỏ hơn 1kW. Đa chế độ, là sự pha trộn của các mô hình giai đoạn cao, khả năng tập trung kém của đa chế độ dưới cùng một công suất, khả năng cắt thấp, khả năng cắt và chất lượng cắt của laser chế độ đơn tốt hơn đa chế độ.

2 Công suất laser

Công suất laser cần thiết để cắt laser chủ yếu phụ thuộc vào vật liệu cắt, độ dày vật liệu và yêu cầu tốc độ cắt. Công suất laser có ảnh hưởng lớn đến độ dày cắt, tốc độ cắt, chiều rộng vết cắt, v.v. Công suất laser nói chung trở nên lớn hơn, độ dày của vật liệu cắt có thể cũng tăng lên, tốc độ cắt nhanh hơn và chiều rộng của vết cắt cũng tăng lên.

3 Vị trí tập trung

Vị trí tiêu điểm ảnh hưởng lớn đến chiều rộng của đường cắt. Tiêu điểm lựa chọn chung nằm ở độ dày khoảng 1/3 dưới bề mặt vật liệu, độ sâu cắt lớn hơn, và chiều rộng miệng nhỏ hơn.

4 Thời điểm tập trung

Khi cắt tấm thép dày hơn, nên sử dụng chùm có mô-men xoắn tiêu cự dài hơn để có được bề mặt cắt thẳng đứng tốt. Độ sâu tiêu điểm lớn, đường kính điểm sáng cũng lớn hơn, mật độ công suất giảm theo, là tốc độ cắt giảm. Để duy trì tốc độ cắt nhất định đòi hỏi công suất laser lớn hơn. Tấm cắt thích hợp sử dụng chùm tia có tiêu cự nhỏ hơn, như vậy đường kính điểm nhỏ, mật độ công suất lớn, tốc độ cắt nhanh.

5 Khí phụ trợ

Cắt thép carbon thấp thường sử dụng oxy để cắt khí, để sử dụng nhiệt phản ứng đốt sắt-oxy để thúc đẩy quá trình cắt, và tốc độ cắt nhanh, chất lượng tốt của vết cắt, có thể có được vết cắt mà không có cặn treo. Áp suất của nó trở nên lớn hơn, tăng động năng và tăng khả năng xả; Kích thước của áp suất không khí cắt được xác định dựa trên vật liệu, độ dày tấm, tốc độ cắt và các yếu tố chất lượng bề mặt cắt.

6 Cấu trúc vòi phun

Hình dạng cấu trúc của vòi phun và kích thước kích thước đầu ra cũng ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu quả cắt laser, các vòi phun khác nhau được lựa chọn cho các yêu cầu cắt khác nhau. Hình dạng vòi phun thường dùng là: hình trụ, hình nón, hình vuông...... Cắt laser thường sử dụng phương pháp thổi đồng trục (luồng không khí và trục quang đồng tâm), chẳng hạn như luồng không khí và trục quang không đồng trục, sau đó dễ dàng tạo ra nhiều giật gân khi cắt. Để đảm bảo sự ổn định của quá trình cắt, thường phải kiểm soát khoảng cách giữa mặt cuối của vòi phun và bề mặt phôi, thường là 0,5~2,0mm, để việc cắt diễn ra suôn sẻ.

Nội dung bài viết bắt nguồn từ mạng internet, nếu có vấn đề xin liên hệ với tôi xóa bỏ!