⒈ Yêu cầu độ chính xác: Độ chính xác kích thước: gia công phần cnc có thể đạt được độ chính xác kích thước cao, thường có thể đạt được yêu cầu dung sai 0,01mm hoặc nhỏ hơn để đảm bảo kích thước của phần rất gần với kích thước trên bản vẽ thiết kế. Độ chính xác của hình dạng: bao gồm độ chính xác của các đặc điểm hình dạng như đường viền, bề mặt của các bộ phận, cần đảm bảo tính nhất quán và chính xác của hình dạng. Độ chính xác vị trí: đề cập đến độ chính xác vị trí tương đối giữa các yếu tố khác nhau trên các bộ phận, chẳng hạn như vị trí của lỗ, vị trí của khe, v.v., cần phải đáp ứng phạm vi dung sai của các yêu cầu thiết kế. ⒉ Yêu cầu chất lượng bề mặt: Độ nhám bề mặt: Gia công phần cnc phải có khả năng kiểm soát độ nhám bề mặt của bộ phận để đáp ứng các yêu cầu cụ thể. Thông thường, độ nhám bề mặt có thể đạt tới Ra 0,8μm hoặc nhỏ hơn và đôi khi thậm chí dưới Ra 0,4μm để đảm bảo độ hoàn thiện và chất lượng của bề mặt bộ phận. Kết cấu và kết thúc: bề mặt của các bộ phận phải không có vết trầy xước đáng chú ý, burr, oxy hóa và các khuyết tật khác, và phải có kết cấu đồng nhất và bề mặt nhẵn. Yêu cầu quan hệ hình học: song song và thẳng đứng: gia công bộ phận cnc cần đảm bảo độ song song và thẳng đứng của bộ phận, đảm bảo mối quan hệ giữa các mặt khác nhau của bộ phận phù hợp với yêu cầu. Điều này thường đòi hỏi phải đạt được các yêu cầu song song và thẳng đứng trong vòng 0,02mm để đảm bảo độ chính xác hình học và hiệu suất lắp ráp của các bộ phận. Đối xứng và tròn: Đối với các bộ phận cần có các tính năng đối xứng và tròn, gia công CNC phải đảm bảo tính chính xác và nhất quán của các tính năng này. Yêu cầu vật liệu: Chọn vật liệu kim loại phù hợp theo yêu cầu thiết kế của các bộ phận và môi trường sử dụng, chẳng hạn như hợp kim nhôm, thép không gỉ, đồng, v.v. Vật liệu phải có tính chất cơ học ổn định và tính chất xử lý tốt để đảm bảo sự ổn định và chất lượng xử lý trong quá trình xử lý. Yêu cầu quá trình: Phát triển một lộ trình xử lý hợp lý, bao gồm các thông số cắt, trình tự quá trình, v.v., để đảm bảo sự ổn định của quá trình xử lý và hiệu quả xử lý. Chọn công cụ phù hợp với vật liệu và quy trình gia công, đảm bảo hiệu quả cắt và chất lượng gia công. Giám sát và kiểm soát chặt chẽ quá trình xử lý để tránh tạo ra lỗi xử lý.⒌ Yêu cầu kiểm soát chất lượng: Kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt được thực hiện sau khi gia công hoàn thành, bao gồm đo kích thước, kiểm tra chất lượng bề mặt, v.v., để đảm bảo chất lượng của các bộ phận phù hợp với tiêu chuẩn. Xử lý kịp thời và làm lại các sản phẩm không phù hợp để đảm bảo tính nhất quán và ổn định của chất lượng sản phẩm.