Để ngăn chặn hiện tượng nứt trong các bộ phận gia công cnc, các biện pháp sau đây có thể được thực hiện để đảm bảo quá trình xử lý diễn ra suôn sẻ và chất lượng của các bộ phận gia công: I. Lựa chọn nguyên liệu thô và kiểm tra · Chọn nguyên liệu chất lượng cao: Đảm bảo nguyên liệu thô được sử dụng như tấm acrylic, vỏ nhôm, v.v. có đủ độ cứng, độ tinh khiết và độ dày để đáp ứng yêu cầu xử lý. · Kiểm tra chất lượng nguyên liệu: Kiểm tra chất lượng nguyên liệu trước khi xử lý, bao gồm đo độ cứng, độ tinh khiết, độ dày và các thông số khác, đảm bảo nguyên liệu không bị lỗi và không bị nứt. 000 @000II, cnc gia công phần tham số điều chỉnh · Tốc độ cắt: theo độ cứng và độ dày của vật liệu, hợp lý thiết lập tốc độ cắt. Nói chung, tốc độ cắt quá cao hoặc quá thấp có thể dẫn đến việc tạo ra các vết nứt. Tốc độ cho ăn: Theo tốc độ cắt và lựa chọn công cụ, tốc độ cho ăn được thiết lập hợp lý. Tốc độ cho ăn quá nhanh có thể dẫn đến lực cắt quá lớn, có thể gây ra vết nứt. Lựa chọn công cụ cắt: Chọn công cụ phù hợp với vật liệu gia công, đảm bảo độ cứng và khả năng chống mài mòn của công cụ đáp ứng yêu cầu gia công. Đối với vật liệu có độ cứng cao hơn, nên chọn công cụ có khả năng chống mài mòn tốt. · Phương pháp làm mát: Đảm bảo phương pháp làm mát đầy đủ và phù hợp, tránh nứt nóng hoặc nứt lạnh do quá nóng hoặc quá lạnh. Sử dụng chất lỏng cắt thích hợp và hệ thống làm mát để giảm nhiệt độ cắt. III. Tối ưu hóa quy trình xử lý · Kẹp phôi: đảm bảo phôi được kẹp đầy đủ trong quá trình xử lý và tránh các vết nứt do rung. Sử dụng kẹp và kẹp phù hợp để đảm bảo phôi ổn định. · Tối ưu hóa đường cắt: Thiết kế đường cắt hợp lý để tránh lực cắt quá lớn trong quá trình gia công. Sử dụng phần mềm CAM chuyên nghiệp để tối ưu hóa thiết kế, nâng cao hiệu quả và chất lượng xử lý. · Trình tự xử lý: Sắp xếp hợp lý trình tự xử lý để tránh tập trung quá nhiều ứng suất trong quá trình xử lý. Đối với các bộ phận gia công phức tạp, phương pháp xử lý từng bước hoặc tiền xử lý có thể được áp dụng để giảm sản xuất vết nứt. IV. Bảo trì và chăm sóc thiết bị · Bảo trì máy công cụ: Máy công cụ được bảo trì và chăm sóc thường xuyên để đảm bảo độ chính xác và ổn định của máy. Kiểm tra xem hệ thống truyền động, hệ thống bôi trơn, hệ thống làm mát, v.v., của máy công cụ có hoạt động bình thường hay không. · Bảo dưỡng dụng cụ cắt: Thường xuyên bảo dưỡng và thay thế dụng cụ cắt, đảm bảo độ sắc bén và khả năng chống mài mòn của dụng cụ cắt. Tránh sử dụng dao mài mòn nặng để gia công để giảm sản xuất vết nứt. 5. Đào tạo nhân viên điều hành và nâng cao kỹ năng. Đào tạo: Đào tạo chuyên nghiệp cho nhân viên điều hành, nâng cao kỹ năng điều hành và nhận thức an toàn. Đảm bảo nhân viên vận hành quen thuộc với quy trình vận hành và cân nhắc của gia công CNC. · Nâng cao kỹ năng: Khuyến khích nhân viên vận hành không ngừng học hỏi kiến thức và công nghệ mới, nâng cao kỹ năng xử lý và nhận thức về chất lượng. Kích thích động lực và sáng tạo của người vận hành thông qua các cuộc thi kỹ năng và cơ chế khen thưởng.