Gia công CNC thủy tinh thạch anh với gia công siêu âm

Khả năng tiên tiến của chúng tôi bao gồm dịch vụ gia công điều khiển số bằng máy tính thủy tinh chính xác (CNC) và gia công siêu âm.

Mặc dù chúng sử dụng công nghệ máy tính tương tự, gia công CNC thủy tinh và gia công siêu âm có các tính năng khác nhau làm cho chúng lý tưởng cho các ứng dụng khác nhau. Dưới đây, chúng tôi sẽ thảo luận về các sắc thái của gia công CNC thủy tinh so với siêu âm để giúp bạn chọn quy trình phù hợp với nhu cầu của bạn.

Gia công CNC Glass là gì?

Gia công CNC thủy tinh, còn được gọi là phay thủy tinh, sử dụng các công cụ điều khiển bằng máy tính để loại bỏ chính xác vật liệu khỏi phôi thủy tinh. Gia công CNC cho phép người vận hành cắt và định hình phôi trên nhiều trục và có thể được sử dụng để tạo ra các kích cỡ, hình dạng và tính năng khác nhau như rãnh, rãnh và lỗ.

Độ chính xác và tính linh hoạt của gia công CNC thủy tinh làm cho nó lý tưởng cho một loạt các ứng dụng và ngành công nghiệp, bao gồm:

Hàng không vũ trụ/Quốc phòng: Gia công CNC được sử dụng để sản xuất đồng hồ đo, dụng cụ và các thành phần khác có hình dạng phức tạp.

Công nghệ sinh học: Các công ty công nghệ sinh học sử dụng các thành phần gia công CNC như bể lưu thông để tạo điều kiện thuận lợi cho dòng chảy của vật liệu thông qua các kênh chính xác và khoang.

Bán dẫn: Ngành công nghiệp bán dẫn sử dụng kính gia công CNC chính xác cho bàn vận chuyển wafer, khung tham chiếu, cửa sổ và ống kính.

Kính viễn vọng: Kính viễn vọng và kính hiển vi yêu cầu gương và ống kính có độ chính xác cao và ổn định chỉ có thể được sản xuất bằng cách sử dụng gia công CNC chính xác.

Sonication Processing là gì?

Xử lý siêu âm, đôi khi được gọi là khoan siêu âm, sử dụng bùn hạt mài và rung siêu âm để loại bỏ vật liệu khỏi phôi thủy tinh. Không giống như cắt và mài, bùn loại bỏ dấu vết cùng một lúc, nghiền mịn hình dạng mong muốn thành kính. Mặc chậm loại bỏ khả năng tích tụ căng thẳng trong phôi, do đó duy trì cấu trúc tinh thể 0 và sức mạnh của kính.

Gia công siêu âm rất linh hoạt và có thể được sử dụng để tạo ra các khoang và lỗ có hình dạng, kích thước và độ sâu khác nhau, bao gồm các tính năng đường kính ngoài (OD) và đường kính trong (ID) rất cụ thể. Các ngành công nghiệp được hưởng lợi từ siêu âm của các bộ phận thủy tinh bao gồm:

Hàng không vũ trụ: Gia công siêu âm được sử dụng để sản xuất cảm biến áp suất, dụng cụ bay và các bộ phận thủy tinh nhạy cảm khác trong máy bay và thiết bị vũ trụ.

Ô tô: Kính gia công siêu âm tạo thành cảm biến tiên tiến cho máy dò tiệm cận, ứng dụng dự phòng và các tính năng an toàn khác.

Y tế: Các thiết bị y tế khác nhau có chứa các thành phần thủy tinh được xử lý bằng phương pháp siêu âm.

Bán dẫn: Ngành công nghiệp bán dẫn thường sử dụng kính gia công siêu âm cho wafer, điện cực, tấm phân phối, ống kính và gương.

Gia công CNC&Gia công siêu âm

Trong khi gia công CNC thủy tinh và siêu âm được sử dụng để sản xuất các thành phần thủy tinh chính xác, mỗi phương pháp cung cấp một lợi thế duy nhất cho các ứng dụng cụ thể.

Gia công CNC thủy tinh rất linh hoạt và có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận phức tạp với dung sai tối thiểu. Một lợi ích khác của gia công thủy tinh thạch anh CNC là khả năng sản xuất các thành phần chính xác với sự giám sát tối thiểu của con người.

Gia công siêu âm có khả năng tạo ra hình dạng, lỗ hổng và khoang chính xác trên kính cực cứng khó phay. Vì nó không đòi hỏi áp suất trực tiếp, nhiệt, hóa chất hoặc điện, quá trình siêu âm gây ra ít căng thẳng hơn trên vật liệu thủy tinh, do đó tạo điều kiện cho các thành phần mạnh mẽ hơn, lý tưởng cho các ứng dụng quan trọng và hoạt động áp suất cao.

Vì siêu âm không làm biến dạng hoặc ép thủy tinh, nó là sự lựa chọn hoàn hảo cho các thành phần đòi hỏi nhiều lỗ và khoang. Việc loại bỏ dần một lượng rất nhỏ vật liệu bề mặt cho phép xử lý siêu âm được khoan đến độ sâu rất chính xác. Không giống như phay CNC, gia công siêu âm có thể khoan nhiều lỗ với tốc độ và độ chính xác cao mà không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của phôi. Đối với các thành phần thủy tinh phức tạp với nhiều lỗ, đây có thể là một phương pháp sản xuất hàng loạt rất hiệu quả và hiệu quả về chi phí.