Những lý do tại sao cắt laser không hiệu quả?

Một trong những lý do tại sao cắt laser được đánh giá cao trong ngành công nghiệp chế biến kim loại là hiệu quả sản xuất cao, thứ hai là chi phí xử lý thấp, có lợi thế lớn so với các phương pháp cắt khác. Tuy nhiên cũng có rất nhiều khách hàng sau khi sử dụng một thời gian, phát hiện hiệu suất sản xuất cũng không có cải thiện quá lớn, đây là nguyên nhân gì tạo thành? Sau đây xin nói cho mọi người biết nguyên nhân hiệu quả sản xuất cắt laser thấp.

1, Không có quá trình cắt tự động

Cắt laser không có quy trình cắt tự động và cơ sở dữ liệu các thông số cắt trên hệ thống. Người vận hành cắt chỉ có thể thực hiện cắt bản vẽ bằng tay với kinh nghiệm, khi cắt không thể tự động đục lỗ và cắt tự động, tất cả đều cần điều chỉnh thủ công, và cứ như vậy, hiệu quả cắt laser tự nhiên rất thấp.

2, sử dụng phương pháp cắt không phù hợp

Không có phương pháp cắt chung, mượn cạnh, cầu nối, v.v. được sử dụng khi cắt tấm kim loại. Bằng cách này, đường cắt dài và thời gian cắt dài, hiệu quả sản xuất cũng thấp, trong khi việc sử dụng vật liệu tiêu thụ sẽ tăng lên và chi phí cao.

3, Không sử dụng phần mềm bao bì

Thay vì sử dụng phần mềm lót khi cắt kiểu chữ, phần mềm này được sắp xếp thủ công trong hệ thống, được cắt theo thứ tự từng phần. Điều này sẽ gây ra một số lượng lớn các vật liệu cạnh sau khi cắt tấm, tỷ lệ sử dụng tấm thấp, và đường cắt không được tối ưu hóa, thời gian cắt dài và hiệu quả sản xuất thấp.

4, Công suất cắt không phù hợp với độ dày cắt thực tế

Không chọn cắt laser tương ứng theo thực tế cắt. Chẳng hạn như thực tế cần phải cắt một lượng lớn tấm thép carbon 16mm, và tùy chọn mua một thiết bị cắt 3000W, thiết bị thực sự có thể cắt tấm thép carbon 16mm, nhưng tốc độ cắt chỉ 0,7m/phút, và cắt dài sẽ dẫn đến tỷ lệ thiệt hại của vật liệu tiêu hao ống kính tăng lên, thậm chí sẽ ảnh hưởng đến ống kính tập trung, nên chọn công suất 6000W để xử lý cắt.

Nội dung bài viết bắt nguồn từ mạng internet, nếu có vấn đề xin liên hệ với tôi xóa bỏ!