Xin chào! Chào mừng bạn đến với trang web của công ty Emar!
Tập trung vào các bộ phận gia công CNC, các bộ phận dập kim loại, chế tạo gia công kim loại tấm trong hơn 16 năm
Thiết bị sản xuất và kiểm tra độ chính xác cao từ Đức và Nhật Bản, đảm bảo độ chính xác của các bộ phận kim loại đạt 0,003 dung sai và chất lượng cao
Hộp thư:
Một số quy trình xử lý bề mặt phổ biến cho các bộ phận dập nhôm trong nhà máy dập phần cứng
Vị trí của bạn: home > Tin tức > Động lực công nghiệp > Một số quy trình xử lý bề mặt phổ biến cho các bộ phận dập nhôm trong nhà máy dập phần cứng

Một số quy trình xử lý bề mặt phổ biến cho các bộ phận dập nhôm trong nhà máy dập phần cứng

Thời gian phát hành:2024-11-24     Số lượt xem :


Nói một cách đơn giản về một số quy trình xử lý bề mặt phổ biến cho các bộ phận dập nhôm của nhà máy dập phần cứng:

1, nhôm anodized

Nói về cải tiến xử lý bề ngoài của các bộ phận dập nhôm, phải nói đến quá trình oxy hóa anodized. Anodizing có thể hữu ích để bù đắp cho độ cứng bề ngoài và khả năng chống mài mòn của các bộ phận dập nhôm, cũng có thể thêm rất nhiều thời gian sử dụng của các bộ phận dập nhôm, làm cho sản phẩm trông đẹp hơn. Bây giờ anodizing đã trở thành phương pháp xử lý bề ngoài phổ biến nhất và phổ biến nhất cho các sản phẩm dập nhôm. Anodizing đề cập đến quá trình oxy hóa điện hóa của kim loại hoặc hợp kim. Nhôm và các hợp kim của nó tạo thành một lớp màng oxy hóa trên các sản phẩm nhôm (anode) dưới tác động của dòng điện bên ngoài dưới chất điện phân tương ứng và các điều kiện quy trình cụ thể.

Ngoài ra, khả năng anodized các bộ phận dập nhôm để có được sự xuất hiện của nhiều màu sắc khác nhau, tiếp tục mở rộng việc sử dụng các bộ phận dập nhôm. Một số quy trình xử lý bề mặt phổ biến cho các bộ phận dập nhôm trong nhà máy dập phần cứng(pic1)

2, phun cát

Phun cát thường là công đoạn trung tâm xử lý bề ngoài linh kiện nhôm của nhà máy ép ngũ kim. Các bộ phận dập nhôm sau khi phun cát có thể hữu ích để loại bỏ sự xuất hiện của burr và dầu bẩn, cải thiện sự sạch sẽ bên ngoài của bộ phận nhôm, bằng cách kiểm soát vật liệu phun cát có thể có được các sản phẩm có độ nhám bề ngoài khác nhau. Sau khi phun cát, chức năng sản phẩm có thể được cải thiện đáng kể. Trong quá trình xử lý bề mặt tiếp theo, nó cũng có thể thêm độ bám dính giữa các bộ phận dập nhôm và lớp phủ, làm cho sản phẩm bền hơn và đẹp hơn.

3, đánh bóng

Các bộ phận dập nhôm đánh bóng có thể tiếp cận với tác dụng gương, cải thiện đáng kể chất lượng và độ đẹp của sản phẩm. Tuy nhiên, do đặc tính của sản phẩm nhôm, đánh bóng các bộ phận dập nhôm là tương đối hiếm, nếu sau khi đánh bóng không làm điều trị bề ngoài khác, độ bền sẽ thấp hơn. Rất khó để duy trì hiệu ứng gương lâu dài sau khi đánh bóng các bộ phận dập nhôm. Thông thường yêu cầu giới thiệu sản phẩm có tác dụng gương sử dụng thép không gỉ.

4, điều trị vẽ

Có rất nhiều loại bản vẽ của các bộ phận dập nhôm, phổ biến là bản vẽ thẳng, bản vẽ ngẫu nhiên, bản vẽ xoắn ốc và bản vẽ ren. Bề ngoài của bộ phận dập nhôm sau khi chải có thể nhìn thấy dấu vết rõ ràng và tinh tế, sản phẩm mang lại cho người ta cảm giác sợi tơ phát sáng.

Về cơ bản, các bộ phận dập nhôm cần được xử lý bên ngoài sau khi xử lý, nhưng lựa chọn phương pháp điều trị nào phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của khách hàng. Trong trường hợp khách hàng không có yêu cầu, nhà máy dập phần cứng thường chọn anodizing.

Bài viết này xuất phát từ Công ty TNHH Khuôn mẫu EMAR, để biết thêm thông tin về EMAR, vui lòng nhấp vào: www.sjt-ic.com,