Xin chào! Chào mừng bạn đến với trang web của công ty Emar!
Tập trung vào các bộ phận gia công CNC, các bộ phận dập kim loại, chế tạo gia công kim loại tấm trong hơn 16 năm
Thiết bị sản xuất và kiểm tra độ chính xác cao từ Đức và Nhật Bản, đảm bảo độ chính xác của các bộ phận kim loại đạt 0,003 dung sai và chất lượng cao
Hộp thư:
Quy trình gia công phần thiết bị tự động
Vị trí của bạn: home > Tin tức > Động lực công nghiệp > Quy trình gia công phần thiết bị tự động

Quy trình gia công phần thiết bị tự động

Thời gian phát hành:2024-11-24     Số lượt xem :


Quy trình gia công linh kiện thiết bị tự động thường được sử dụng để tự động hóa công nghệ CAD/CAM. Quy trình chính của nó như sau:

1. Thiết kế phần và xây dựng mô hình

Bước đầu tiên trong việc gia công các bộ phận của thiết bị tự động hóa là thiết kế và thiết lập mô hình. Điều này liên quan đến việc sử dụng và khả năng lập trình của phần mềm CAD, nhằm mục đích cung cấp một cơ sở tốt cho việc thiết kế và gia công tuyến đường tiếp theo.

2. Tạo đường dẫn gia công máy

Bản vẽ phần mềm CAD thường là mô hình ba chiều, đòi hỏi phải chuyển đổi nó thành bản vẽ hai chiều, tạo ra một đường dẫn gia công cho phần mềm CAM. Phần mềm CAM sẽ thông qua lập trình máy tính, thống nhất đường dẫn gia công của máy công cụ và các loại máy, tạo ra mã G của máy CNC.

3. Viết mã NC

Sau khi phần mềm CAM tạo đường dẫn, bạn có thể viết mã G bằng tay bằng PC Editor. Mã NC là tập tin thực thi của đường dẫn gia công máy, là quá trình mài, phay từ máy tính chuyển thành hướng dẫn gia công máy. Bạn có thể bắt đầu quá trình xử lý sau khi viết mã G.

4. Gia công các bộ phận

Thực hiện mã G thông qua máy CNC, điều khiển máy theo đường dẫn và tốc độ định trước trong quá trình gia công, hoàn thành việc gia công các bộ phận. Quá trình này nếu tính đến tính chịu lỗi của chương trình, có thể tránh được một số tình huống ngoài ý muốn xảy ra.

5. Kiểm tra và thử nghiệm

Sau khi hoàn thành quá trình gia công, một phần kiểm tra và thử nghiệm là cần thiết. Điều này có thể được thực hiện bằng cách lắp ráp và đo lặp lại. Thứ hai, các bộ phận cần được kiểm tra thông qua nhiệt độ, độ cứng của bộ phận và các yếu tố khác, và vấn đề được tìm thấy để xử lý kịp thời.

III. Lĩnh vực ứng dụng chế biến bộ phận thiết bị tự động hóa

Các lĩnh vực ứng dụng cho gia công các bộ phận thiết bị tự động hóa là rất rộng và bao gồm tất cả các lĩnh vực sản xuất. Trong số đó, sản xuất máy móc, hàng không vũ trụ, công nghiệp ô tô, công nghệ điện tử và thiết bị y tế là những lĩnh vực ứng dụng chính.

1. Sản xuất máy móc

Chế tạo máy móc là lĩnh vực ứng dụng chính nhất của gia công linh kiện thiết bị tự động hóa. Trong sản xuất máy móc, gia công các bộ phận thiết bị tự động có thể làm giảm đáng kể chi phí lao động và cải thiện hiệu quả xử lý, đồng thời đảm bảo độ chính xác và tính nhất quán cao của sản phẩm.

2. Hàng không vũ trụ

Trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, độ chính xác của các bộ phận đòi hỏi rất cao. Trong trường hợp này, gia công các bộ phận thiết bị tự động có thể đáp ứng hoàn hảo yêu cầu này, đồng thời cải thiện hiệu quả hoạt động của máy bay và giảm chi phí.

3. Công nghiệp ô tô

Trong ngành công nghiệp ô tô, gia công các bộ phận thiết bị tự động cũng đóng một vai trò rất lớn. Độ chính xác gia công của các bộ phận ô tô ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và an toàn của xe, trong khi gia công các bộ phận thiết bị tự động có thể đảm bảo chất lượng cao và sản xuất tiêu chuẩn cao của các bộ phận ô tô.

4. Công nghệ điện tử

Trong ngành công nghiệp công nghệ điện tử, chế biến các bộ phận thiết bị tự động có thể cải thiện độ chính xác xử lý và lợi ích sản xuất thông qua chế biến liên tục, lật nhanh, nhiều trạm một nồi rồng và các cơ chế sáng tạo khác, tiếp tục nhận ra chuyên môn hóa, tối ưu hóa và định lượng hàng loạt sản phẩm.

5. Thiết bị y tế

Độ chính xác, chất lượng và an toàn của các bộ phận trong ngành công nghiệp thiết bị y tế có ảnh hưởng quan trọng đến cuộc sống và an toàn của mọi người. Và chế biến các bộ phận thiết bị tự động có thể cải thiện độ chính xác và tính nhất quán của sản xuất các bộ phận, do đó đảm bảo sự an toàn và độ tin cậy của thiết bị y tế.