1. Trục chính xoay sai.

Sai lầm xoay trục chính đề cập đến số lượng thay đổi mà trục chính thực hành pha quay trục quay về trục quay trung bình của nó tại mỗi thời điểm. Nguyên nhân chính gây ra lỗi cán xuyên tâm trục chính là: lỗi đồng trục trong một số phần của cổ trục chính, lỗi khác nhau của vòng bi, lỗi đồng trục giữa các vòng bi, độ lệch của trục chính, v.v.

2. Lỗi đường ray.

Đường ray hướng dẫn là một tiêu chuẩn để xác nhận mối quan hệ phương vị tương đối của các thành phần máy công cụ khác nhau trên máy công cụ và cũng là một tiêu chuẩn cho chuyển động của máy công cụ. Sự mài mòn không đồng đều của đường ray và chất lượng thiết bị cũng là những yếu tố quan trọng gây ra lỗi đường ray.

3. Lỗi chuỗi truyền dẫn.

Sai lầm truyền động của chuỗi truyền động là sai lầm về chuyển động tương đối giữa các thành phần truyền động ở đầu và đuôi của chuỗi truyền động. Lỗi truyền dẫn là do việc sản xuất các bộ phận khác nhau của chuỗi truyền dẫn, lỗi lắp ráp và hao mòn trong quá trình sử dụng.

4. Mấy sai lầm của công cụ.

Trong quá trình cắt của bất kỳ công cụ nào, chắc chắn sẽ có sự hao mòn, gây ra sự thay đổi về kích thước và hình dạng của phôi.

5. Định vị sai.

Một là sai lầm của cơ sở không nhất quán. Các dữ liệu được sử dụng để xác nhận kích thước và phương vị của một hình dạng nhất định trên biểu đồ bộ phận được gọi là dữ liệu lập kế hoạch. Các tham chiếu được sử dụng trên bản đồ để xác nhận kích thước và phương vị của bề mặt gia công của quá trình này được gọi là tham chiếu quá trình. Khi gia công phôi trên máy công cụ, cần phải chọn một số yếu tố trên phôi làm điểm chuẩn định vị khi gia công. Nếu cơ sở định vị được chọn không phù hợp với cơ sở quy hoạch, sẽ xuất hiện sai lầm cơ sở. Hai là định vị phó chế tác sai lầm không chính xác.

6. Lỗi do lực và biến dạng của hệ thống quá trình gây ra.

Một là độ cứng của phôi. Trong hệ thống công nghệ, nếu độ cứng của phôi liên quan đến máy công cụ, dụng cụ cắt, kẹp là tương đối thấp, thì dưới tác động của lực cắt, sự biến dạng của phôi do thiếu độ cứng sẽ ảnh hưởng lớn đến độ chính xác của quá trình xử lý. Hai là độ cứng của dao. Độ cứng của dao tiện hình tròn rất lớn theo hướng pháp tuyến của bề mặt gia công, biến dạng của nó có thể bỏ qua không đáng kể. Boring một lỗ bên trong đường kính nhỏ, độ cứng của thanh dao rất kém, lực và biến dạng của thanh dao ảnh hưởng rất lớn đến độ chính xác xử lý của lỗ. Ba là, độ cứng của các bộ phận máy móc. Các bộ phận máy công cụ bao gồm nhiều bộ phận. Cho đến nay, không có phương pháp tính toán đơn giản phù hợp nào về độ cứng của các bộ phận máy công cụ. Hiện nay, phương pháp thử nghiệm chủ yếu được chọn để xác nhận độ cứng của các bộ phận máy công cụ.

7. Lỗi do biến dạng nhiệt của hệ thống quá trình.

Biến dạng nhiệt của hệ thống xử lý có ảnh hưởng lớn đến độ chính xác gia công, đặc biệt là trong gia công chính xác và xử lý các bộ phận lớn, biến dạng nhiệt gây ra lỗi gia công đôi khi có thể chiếm 50% tổng số lỗi của phôi.

8. Điều chỉnh sai lầm.

Trong mỗi quá trình gia công, cần phải điều chỉnh hệ thống quá trình bằng cách này hay cách khác. Bởi vì điều chỉnh không thể khẳng định chính xác, bởi vậy sẽ hiện ra sai lầm điều chỉnh. Trong hệ thống quy trình, độ chính xác phương vị lẫn nhau của phôi và dao trên máy công cụ được đảm bảo bằng cách điều chỉnh máy công cụ, dao, kẹp hoặc phôi. Khi độ chính xác ban đầu của máy công cụ, dụng cụ cắt, kẹp, phôi phôi đáp ứng đầy đủ các yêu cầu quy trình mà không cần xem xét các yếu tố động, ảnh hưởng của việc điều chỉnh sai sót sẽ đóng một vai trò quyết định trong độ chính xác gia công.

9. Đo lường sai sót.

Khi đo các bộ phận trong quá trình gia công hoặc sau khi gia công, độ chính xác của phép đo chịu ảnh hưởng trực tiếp của phương pháp đo, độ chính xác của dụng cụ đo, phôi và các yếu tố khách quan chính.