Gia công CNC 5 trục là một công nghệ gia công hiệu quả và chính xác, được sử dụng rộng rãi trong hàng không, vũ trụ, ô tô, khuôn mẫu và các lĩnh vực khác. Nguyên tắc làm việc của gia công 5 trục CNC có thể được quy nạp rõ ràng như sau: Thứ nhất, hệ thống tọa độ cơ bản trong gia công 5 trục CNC, theo quy định của ISO, sử dụng hệ thống tọa độ góc phải để mô tả chuyển động của máy CNC. Trong đó, trục tọa độ song song với trục chính được định nghĩa là trục Z và tọa độ quay quanh trục X, Y và Z lần lượt là A, B và C. Hai, chuyển động trục tọa độ để thực hiện chuyển động của mỗi trục tọa độ (X, Y, Z, A, B, C) có thể được thực hiện bằng chuyển động của bàn làm việc hoặc dao, nhưng hướng được xác định bằng hướng chuyển động của dao so với phôi. Thông thường, liên kết năm trục đề cập đến chuyển động nội suy tuyến tính của bất kỳ 5 tọa độ nào trong X, Y, Z, A, B và C. Nói cách khác, gia công năm trục bao gồm sự kết hợp của ba trục di chuyển X, Y và Z và bất kỳ hai trục quay nào như A, C. III. Quá trình gia công ⒈ Kiểm soát công cụ để xác định vị trí trục chính của máy CNC 5 trục có thể kiểm soát vòng quay của công cụ, bằng cách xác định vị trí chính xác và kiểm soát tốc độ quay của trục chính, để đạt được việc xử lý các vị trí khác nhau của phôi. ⒉ Điều khiển hệ tọa độ thông qua điều khiển trục X, trục Y, trục Z, có thể nhận ra chuyển động ba chiều của công cụ trên phôi. Trong đó trục X điều khiển chuyển động của công cụ theo hướng ngang, trục Y điều khiển chuyển động của công cụ theo hướng vuông góc với trục X, trục Z điều khiển chuyển động của công cụ theo hướng vuông góc với mặt phẳng XY. Điều khiển trục quay Điều khiển trục quay, chẳng hạn như trục A và C, cho phép công cụ quay ở các góc khác nhau, cho phép gia công bề mặt phức tạp của phôi. Một trục thường điều khiển vòng quay của công cụ xung quanh trục X, và trục C điều khiển vòng quay của công cụ xung quanh trục Z. ⒋ Quy hoạch đường dẫn gia công Hệ thống điều khiển số theo quy trình gia công được biên soạn trước, điều khiển chuyển động của động cơ bước hoặc động cơ servo của từng trục bằng máy tính, để đạt được kiểm soát gia công phôi. Điều này bao gồm tính toán chính xác và lập kế hoạch cho đường đi của công cụ, đảm bảo rằng công cụ có thể được gia công theo một con đường được xác định trước. Thứ tư, độ chính xác và đảm bảo chất lượng Để đảm bảo độ chính xác và chất lượng xử lý, máy CNC 5 trục thường được trang bị hệ thống đo lường chính xác cao, có thể theo dõi vị trí và kích thước của phôi trong thời gian thực. Thông qua phản hồi của hệ thống đo lường, hệ thống điều khiển số có thể thực hiện các điều chỉnh tương ứng để đảm bảo độ chính xác của quá trình xử lý.