Xin chào! Chào mừng bạn đến với trang web của công ty Emar!
Tập trung vào các bộ phận gia công CNC, các bộ phận dập kim loại, chế tạo gia công kim loại tấm trong hơn 16 năm
Thiết bị sản xuất và kiểm tra độ chính xác cao từ Đức và Nhật Bản, đảm bảo độ chính xác của các bộ phận kim loại đạt 0,003 dung sai và chất lượng cao
Hộp thư:
Làm thế nào để gia công CNC hàng không nâng cao hiệu quả sản xuất?
Vị trí của bạn: home > Tin tức > Động lực công nghiệp > Làm thế nào để gia công CNC hàng không nâng cao hiệu quả sản xuất?

Làm thế nào để gia công CNC hàng không nâng cao hiệu quả sản xuất?

Thời gian phát hành:2024-11-24     Số lượt xem :


Gia công CNC hàng không là một công nghệ sử dụng hệ thống điều khiển số máy tính (CNC) để điều khiển máy công cụ để gia công chính xác cao, có nhiều ứng dụng trong lĩnh vực hàng không vũ trụ. Để nâng cao hiệu quả sản xuất của gia công CNC hàng không, hãy xem xét các chiến lược và phương pháp sau đây kết hợp các con số và thông tin liên quan từ bài viết tham khảo: Làm thế nào để gia công CNC hàng không nâng cao hiệu quả sản xuất?(pic1) ① Tối ưu hóa lập trình CNC: Với phần mềm CAM tiên tiến (Sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính), chương trình gia công cho các bộ phận phức tạp có thể được tạo ra nhanh hơn và giảm thời gian lập trình. Tối ưu hóa các phương pháp lập trình CNC như sử dụng lập trình đồ họa và lập trình CAM để tăng hiệu quả và độ chính xác của chương trình. Tận dụng tiêu chuẩn hóa mã G và M để đảm bảo tính linh hoạt và tính di động của chương trình và giảm lỗi lập trình. Cải thiện quản lý tuổi thọ công cụ: Thực hiện kiểm soát quản lý tuổi thọ công cụ của hệ thống điều khiển số, tự động thay đổi công cụ dựa trên số lần xử lý hoặc thời gian, giảm thời gian chết. Chọn vật liệu cắt chất lượng cao, cải thiện quy trình thông qua các biện pháp kỹ thuật và cải thiện tuổi thọ tổng thể của công cụ. Thường xuyên kiểm tra tình trạng mài mòn của công cụ, kịp thời thay thế công cụ bị mài mòn nghiêm trọng, duy trì độ chính xác và hiệu quả xử lý. ③ Tối ưu hóa các thông số công nghệ và quy trình xử lý: Chọn liều lượng cắt hợp lý và tối ưu hóa các thông số công nghệ xử lý như tốc độ cắt, lượng thức ăn và độ sâu cắt để cải thiện hiệu quả xử lý. Giảm số lần đi bộ và thay đổi công cụ, sắp xếp hợp lý trình tự xử lý và giảm thời gian xử lý. Xem xét sử dụng kẹp thủy lực đa trạm để gia công phôi, nâng cao hiệu quả sản xuất từ kẹp gắn số lượng. ④ Cải thiện việc sử dụng máy công cụ: Lịch trình sản xuất được sắp xếp hợp lý để đảm bảo hoạt động liên tục của máy công cụ và giảm thời gian rảnh. Giới thiệu hệ thống nạp và xả tự động, giảm thời gian vận hành thủ công và nâng cao hiệu quả sản xuất. Thường xuyên bảo trì và chăm sóc máy công cụ, giữ cho máy trong tình trạng tốt và giảm thời gian ngừng hoạt động. Nâng cao trình độ kỹ năng của người vận hành: Tăng cường đào tạo người vận hành và nâng cao kỹ năng vận hành và khả năng lập trình của họ trên máy CNC. Nhân viên vận hành được khuyến khích tham gia vào các hoạt động cải tiến quy trình và đổi mới, nâng cao sự quen thuộc và làm chủ quy trình sản xuất. Thiết lập các ưu đãi để thưởng cho các nhà khai thác đã thực hiện tốt trong quá trình sản xuất và nâng cao hiệu quả sản xuất.⑥ Giới thiệu công nghệ mới và thiết bị mới: Tập trung vào động lực và phát triển công nghệ của ngành, giới thiệu công nghệ mới và thiết bị mới kịp thời, nâng cao độ chính xác và hiệu quả xử lý. Xem xét việc áp dụng công nghệ gia công tổng hợp, chẳng hạn như máy gia công hỗn hợp quay và phay, để đạt được một kẹp để hoàn thành nhiều quy trình xử lý. Giới thiệu hệ thống sản xuất thông minh, chẳng hạn như nền tảng Internet công nghiệp, phân tích dữ liệu lớn, v.v., để thực hiện quản lý thông minh và tối ưu hóa quy trình sản xuất.