Tủ bán dẫn có sáu quy trình trong quá trình sản xuất, cơ bản là: thiết kế sản phẩm—& mdash; Cắt—& mdash; Chế biến—& mdash; Gia công uốn—& mdash; Hàn gắn kết—& mdash; Xử lý bề ngoài, để sản xuất tủ bán dẫn chất lượng cao, yêu cầu của mỗi bước là rất nghiêm ngặt. I. Thiết kế sản phẩm tủ bán dẫn Nhiệm vụ của thiết kế tủ bán dẫn là ý tưởng về cấu trúc sản phẩm của sản phẩm mới, cấu thành các bộ phận, cũng như các nguyên tắc mới liên quan, quy trình mới và các khía cạnh khác tổ chức thử nghiệm và thảo luận để đạt được các thông số cần thiết khi thiết kế, vẽ phác thảo tủ bán dẫn, khẳng định kiến trúc chi tiết của các thành phần khác nhau của sản phẩm mới, kích thước và điều kiện kỹ thuật của chúng, so sánh bố cục và sức mạnh và độ cứng của toàn bộ máy, tiến hành phân tích kỹ thuật của các sản phẩm tủ bán dẫn, và kiểm tra xem chức năng, chi phí của chúng có đạt được yêu cầu của chương trình phát triển sản phẩm hay không.

Quy trình sản xuất tủ bán dẫn đầu tiên—& mdash; Nhà máy sản xuất tủ bán dẫn lúc trước phần lớn là căn cứ vào sản phẩm tưởng tượng kích thước trong bản vẽ, sau đó mua thép tấm đã cắt xong, trở về ứng dụng trực tuyến. Tiết kiệm không chỉ là một công đoạn, mà còn có tiêu hao trong quá trình sản xuất, thiết lập đầu tư trang bị và đầu tư nhân lực. EMAR EMAR Technology Co., Ltd được thành lập vào tháng 8 năm 2016, địa chỉ ban đầu được đặt tại Viện độc lập Xinpo, thị trưởng Bucun, quận Huiyang, thành phố EMAR, tỉnh Quảng Đông. Địa chỉ hiện tại được đặt tại tòa nhà B17, nhà máy đường chéo Qishuyang, quận Huiyang, thành phố EMAR, tỉnh Quảng Đông. Kể từ khi thành lập, công ty chủ yếu là thiết kế kết cấu kim loại tấm và chế biến hỗ trợ sản xuất. Luôn cam kết sản xuất và sản xuất các sản phẩm hỗ trợ trong lĩnh vực thiết bị bán dẫn, thiết bị thép không gỉ (trong đó gia công thép không gỉ gương có dây chuyền sản xuất đặc biệt), thiết bị tài chính, thiết bị y tế, ứng dụng mạng và các lĩnh vực khác. Thiết bị hiện có của công ty chủ yếu là máy đục lỗ CNC, laser, máy gấp CNC, phay giàn, hàn tay, dây phun, dây in lụa và dây chuyền lắp ráp điện tử. Đồng thời, công ty đã hoàn thiện hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt, thông qua chứng nhận chất lượng ISO 9001: 2015. Thiết bị đồng bộ tiên tiến và hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt cho phép công ty đáp ứng nhu cầu đa dạng hóa của khách hàng từ việc nhận thầu, giao hàng và chất lượng. Thứ ba, toàn bộ máy dập dập sản xuất tủ bán dẫn là việc sử dụng dập thiết lập trang trí thiết bị và khuôn để hoàn thành quá trình xử lý dữ liệu kim loại. Thứ tư, uốn chế biến thủ công bán dẫn tủ làm việc uốn thành hình phải được thực hiện trên máy ép máy, máy ép mài hoặc máy ép thủy lực, ngoài ra còn có máy uốn tấm, máy uốn ống, máy uốn và trang trí thiết bị đặc biệt khác. Đặc điểm của xoắn trên máy ép là các đối tượng hoạt động theo đường thẳng, được gọi là uốn cong; Một số thiết lập đặc biệt đặt thiết bị trang trí quanh co, đối tượng làm hoạt động xoay, gọi là cuốn cong hoặc thủy lực. V. Quá trình hàn trong sản xuất tủ bán dẫn Các mối hàn tủ bán dẫn nên gọn gàng và cân bằng, không cho phép các khuyết điểm như vết nứt, cạnh cắn, lỗ thủng, đốt cháy và như vậy. Các khuyết điểm, bề mặt như lỗ khí, khối u hàn, bã kẹp, hố lõm không thể có, bên trong không rõ ràng. Hàn củng cố vững chắc, các bộ phận bên ngoài hàn nên được lấp đầy tại chỗ, không có vết nứt. Sáu, quá trình xử lý bề ngoài của tủ bán dẫn được tổ chức để loại bỏ chất béo và rỉ sét trên tủ bán dẫn, ngay sau đó phosphate, tạo thành một lớp bảo vệ phosphate để ngăn chặn không khí để tránh oxy hóa bề mặt tủ bán dẫn, sau đó phun bột, trong bề mặt tủ bán dẫn được hình thành như một lớp phủ mạnh mẽ.