Gia công bộ phận cơ khí đề cập đến việc sản xuất các bộ phận cơ khí phù hợp với yêu cầu sản xuất thông qua việc xử lý nguyên liệu thô và sử dụng quá trình gia công. Với sự phát triển liên tục của khoa học và công nghệ và sản xuất công nghiệp, quá trình xử lý các bộ phận máy móc không ngừng được cải thiện và nhanh chóng phát triển thành một ngành công nghiệp độc lập và hoàn chỉnh. Gia công các bộ phận cơ khí được giới thiệu chi tiết từ quá trình gia công, độ chính xác gia công, vật liệu gia công, thiết bị gia công, v.v.

I. Quy trình chế biến

Quá trình gia công các bộ phận cơ khí chủ yếu được chia thành các bước sau:

1. Phân tích bản vẽ phần: Trước khi xử lý các bộ phận cơ khí, cần phân tích bản vẽ phần, xác định kích thước của các bộ phận, vật liệu và yêu cầu xử lý, lập kế hoạch xử lý.

2. Chọn vật liệu chết: Theo yêu cầu của bộ phận, chọn vật liệu tương ứng, chẳng hạn như thép carbon, thép không gỉ, hợp kim nhôm, v.v., để đảm bảo rằng các bộ phận gia công có sức mạnh và độ bền cần thiết.

3. Thiết kế và bản vẽ: Theo bản vẽ gia công và yêu cầu quy trình, thiết kế và quy trình chế biến bản vẽ, xác định rõ tiêu thụ vật liệu, thời gian xử lý, chi phí máy móc và các thông số khác.

4. Chuẩn bị chế biến: Trong hội thảo thông gió tốt, tiến hành chuẩn bị thiết bị, dụng cụ cắt và chất lỏng cắt, v.v.

5. Gia công cắt: Theo bản vẽ gia công và yêu cầu quy trình, vật liệu được gia công cắt trên máy phay, máy tiện và các máy khác.

6. Hoàn thiện: Hoàn thiện chính xác các bộ phận sau khi gia công để đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt.

7. Kiểm tra: Kiểm tra kích thước và chất lượng bề mặt của các bộ phận được xử lý để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu thiết kế.

II. Gia công chính xác

Độ chính xác gia công của các bộ phận cơ khí đề cập đến sự khác biệt về độ chính xác giữa các thành phẩm gia công và yêu cầu thiết kế. Độ chính xác xử lý có liên quan đến các yếu tố như máy công cụ, dụng cụ cắt, chất lỏng cắt và vật liệu. Độ chính xác, độ cứng và độ lặp lại của máy công cụ là những yếu tố chính để đảm bảo độ chính xác của quá trình xử lý. Chất lượng, độ cứng, lớp phủ và các phương pháp điều trị khác của công cụ cắt cũng sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác gia công. Việc lựa chọn chất lỏng cắt và chất lượng của chất lỏng cắt cũng là những yếu tố chính ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình xử lý. Tính toàn vẹn của vật liệu, độ cứng, độ khó xử lý, v.v. cũng sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình xử lý.

III. Vật liệu chế biến

Vật liệu chế biến linh kiện máy móc chủ yếu là thép, thép không gỉ, đồng, hợp kim nhôm và nhựa làm phụ kiện. Trong số đó, vật liệu thép carbon có quy trình đơn giản và giá thấp, được sử dụng rộng rãi trong một số bộ phận cơ khí chế biến. Vật liệu thép không gỉ có chất lượng cao hơn, chống ăn mòn và phù hợp để sản xuất các bộ phận cơ khí. Đồng có độ dẫn điện tốt, độ dẫn nhiệt và độ dẻo dai, phù hợp để sản xuất linh kiện điện tử. Hợp kim nhôm chủ yếu được sử dụng trong sản xuất máy móc quy mô lớn như máy bay, ô tô, mật độ nhỏ, độ bền cao và hiệu suất bề mặt tốt, có thể làm giảm trọng lượng của toàn bộ máy và cải thiện tính chất cơ học.

IV. Thiết bị chế biến

Thiết bị gia công các bộ phận cơ khí có máy tiện, máy phay, máy cắt trung tâm, máy bào, máy mài, máy EDM, máy cắt laser, v.v. Trong đó máy tiện và máy phay là máy công cụ thường được sử dụng trong gia công, có thể đáp ứng hầu hết các nhu cầu gia công linh kiện. Cắt trung tâm là thiết bị cần thiết để cắt kim loại, tấm, v.v. Máy bào thích hợp để xử lý các bộ phận có hình dạng phẳng, thẳng, cam, v.v. Máy mài thích hợp cho gia công có độ chính xác cao, có thể gia công và sản xuất các bộ phận có độ chính xác định vị cao. Máy cắt tia lửa và máy cắt laser được sử dụng ít hơn, chủ yếu để xử lý vật liệu đặc biệt và sản xuất các bộ phận có hình dạng phức tạp khác nhau.

Trên đây giới thiệu gia công linh kiện máy móc. Với sự tiến bộ liên tục của khoa học và công nghệ và sản xuất công nghiệp, công nghệ gia công linh kiện cơ khí và thiết bị gia công sẽ tiếp tục được cải thiện, thúc đẩy sự phát triển của ngành công nghiệp gia công linh kiện cơ khí.