Trong quá trình gia công CNC CNC, các yêu cầu kỹ thuật chủ yếu tập trung vào việc đảm bảo độ chính xác gia công, chất lượng bề mặt, độ ổn định kích thước và mức độ thành thạo trong hoạt động máy công cụ. Sau đây là một số yêu cầu kỹ thuật chính: ① Yêu cầu độ chính xác: Độ chính xác kích thước: Gia công CNC có thể đạt được độ chính xác kích thước rất cao, thường có thể đạt được yêu cầu dung sai 0,01mm hoặc nhỏ hơn. Độ chính xác hình dạng: Ngoài độ chính xác về kích thước, gia công CNC cũng cần đảm bảo độ chính xác về hình dạng của các bộ phận, đảm bảo rằng các bộ phận khác nhau của các bộ phận phù hợp với yêu cầu thiết kế. Độ chính xác vị trí: Độ chính xác vị trí đề cập đến việc liệu mối quan hệ vị trí tương đối giữa các điểm trên bộ phận có phù hợp với yêu cầu hay không, đây cũng là một chỉ số kỹ thuật quan trọng của gia công CNC. ② Yêu cầu chất lượng bề mặt: Độ nhám bề mặt: Gia công CNC phải có khả năng kiểm soát độ nhám bề mặt của các bộ phận để đáp ứng các yêu cầu cụ thể. Thông thường, độ nhám bề mặt có thể đạt tới Ra 0,8μm hoặc nhỏ hơn và đôi khi thậm chí dưới Ra 0,4μm để đảm bảo độ hoàn thiện và chất lượng của bề mặt bộ phận. Kết thúc bề mặt: Kết thúc là mức độ mịn màng của bề mặt của một phần và là một chỉ số quan trọng về chất lượng bề mặt. Gia công CNC có thể đảm bảo kết thúc bề mặt của một phần bằng cách chọn các thông số cắt thích hợp và chất làm mát. ③ Yêu cầu ổn định kích thước: ổn định kích thước là một đảm bảo quan trọng cho việc sử dụng lâu dài của các bộ phận, nó liên quan đến sự ổn định nhiệt của các bộ phận, ổn định cơ học và nhiều khía cạnh khác. Gia công CNC cần đảm bảo sự ổn định kích thước của các bộ phận thông qua thiết kế quy trình hợp lý và kiểm soát quá trình gia công. Có tay nghề cao trong hoạt động của máy CNC: Người vận hành cần có tay nghề cao trong tất cả các hoạt động của máy CNC, bao gồm bật nguồn, tắt nguồn, vận hành thủ công, chỉnh sửa chương trình, xử lý lỗi, v.v. và hiểu các nguyên tắc cơ bản và quy trình vận hành của gia công CNC. Người vận hành cũng cần nắm vững kiến thức toán học cơ bản như hàm lượng giác, toán tử vector, hệ tọa độ, v.v. để thực hiện các phép tính toán học liên quan và vẽ hình ảnh. Kiểm soát quá trình gia công: Trong quá trình gia công CNC, cần giám sát và kiểm soát chặt chẽ quá trình gia công để tránh tạo ra lỗi gia công. Điều này bao gồm việc lựa chọn thiết bị gia công phù hợp, công cụ cắt, thông số cắt, v.v., cũng như giám sát và điều chỉnh thời gian thực của quá trình gia công. Thiết kế và lập trình kỹ thuật số: Gia công CNC thường yêu cầu thiết kế mô hình 3D của phôi bằng phần mềm CAD (Thiết kế có hỗ trợ máy tính) và lập kế hoạch đường dẫn gia công và lập trình CNC bằng phần mềm CAM (Sản xuất có hỗ trợ máy tính). Người vận hành cần phải thành thạo trong việc sử dụng các phần mềm này và có thể tạo ra các chương trình CNC chất lượng cao theo yêu cầu thiết kế. Kiểm soát và kiểm tra chất lượng: Trong quá trình gia công CNC, chất lượng gia công cần được kiểm soát và kiểm tra nghiêm ngặt. Điều này bao gồm kiểm tra kích thước, hình dạng, độ chính xác vị trí của các bộ phận gia công bằng cách sử dụng các công cụ và thiết bị đo lường khác nhau để đảm bảo chất lượng gia công phù hợp với yêu cầu thiết kế.