⒈ Độ sạch: Gia công các bộ phận bán dẫn cần được thực hiện trong xưởng không bụi, yêu cầu về mức độ sạch của nó rất cao. Số lượng hạt bụi trong xưởng phải được kiểm soát chặt chẽ trong một phạm vi nhất định để ngăn bụi gây ô nhiễm và hư hỏng cho các bộ phận bán dẫn. Các mức độ sạch khác nhau phù hợp cho các liên kết sản xuất khác nhau, chẳng hạn như phòng thí nghiệm, cơ sở R&D, khu vực sản xuất siêu sạch, v.v. ⒉ Độ ẩm nhiệt độ: Gia công linh kiện bán dẫn cũng có yêu cầu chính xác về nhiệt độ và độ ẩm của môi trường. Thông thường, nhiệt độ nên được kiểm soát trong một phạm vi nhất định, trong khi độ ẩm nên tránh quá cao hoặc quá thấp. Độ ẩm quá cao có thể gây ô nhiễm bề mặt transistor, ảnh hưởng đến hiệu quả; Độ ẩm quá thấp có thể gây ra tĩnh điện trên bề mặt chip, dẫn đến hư hỏng mạch. Do đó, đảm bảo môi trường nhiệt độ và độ ẩm phù hợp là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của các bộ phận bán dẫn. Áp suất không khí và độ sạch của khí: Trong quá trình xử lý các bộ phận bán dẫn, cần sử dụng các loại khí khác nhau, chẳng hạn như nitơ, oxy, hydro, v.v. Áp suất không khí của các loại khí này cần được kiểm soát chính xác để đảm bảo sự ổn định của quá trình gia công và chất lượng của các bộ phận. Đồng thời, độ sạch của khí cũng là chìa khóa để tránh các tạp chất trong khí gây ảnh hưởng xấu đến các bộ phận bán dẫn. Kiểm soát tĩnh: Môi trường xử lý các bộ phận bán dẫn cực kỳ nghiêm ngặt đối với tĩnh điện. Tĩnh điện có thể gây ra thiệt hại tích hợp CMOS, vì vậy các biện pháp bảo vệ tĩnh hiệu quả phải được thực hiện trong xưởng, chẳng hạn như sử dụng vật liệu chống tĩnh điện, làm sạch thiết bị thường xuyên, v.v. Các thông số khác: Ngoài các yêu cầu trên, môi trường xử lý bộ phận bán dẫn cần kiểm soát các thông số khác, chẳng hạn như độ sáng, tốc độ gió của phần phòng sạch, v.v., để đảm bảo tiến trình xử lý trơn tru và chất lượng ổn định của các bộ phận.