Có một số khó khăn trong quá trình gia công CNC hợp kim titan, chủ yếu là do các tính chất vật lý và hóa học đặc biệt của vật liệu hợp kim titan. Độ dẫn nhiệt kém của hợp kim titan, nhiệt cắt không dễ khuếch tán khi cắt và gia công, dẫn đến sự gia tăng nhanh chóng của nhiệt độ công cụ, do đó gây ra sự mài mòn và nứt nhanh chóng của công cụ. Điều này không chỉ làm giảm tuổi thọ của công cụ mà còn có thể dẫn đến sự cố của công cụ trong quá trình gia công, làm tăng chi phí và rủi ro gia công. Mô đun đàn hồi của hợp kim titan thấp và biến dạng đàn hồi lớn, làm cho phôi dễ dàng tạo ra sự phục hồi trong quá trình gia công, làm tăng ma sát giữa dao và phôi, làm tăng thêm sự mài mòn của công cụ. Ngoài ra, sự thay đổi áp suất cắt cũng có thể dẫn đến rung động của phôi, ảnh hưởng đến độ chính xác xử lý và chất lượng bề mặt. Hoạt động hóa học của hợp kim titan cao hơn, dễ dàng phản ứng với vật liệu cắt, dẫn đến mài mòn của công cụ. Sự hao mòn hóa học này không chỉ ảnh hưởng đến tuổi thọ của công cụ, mà còn có thể ảnh hưởng tiêu cực đến độ chính xác xử lý và chất lượng bề mặt. Khả năng xử lý cắt của hợp kim titan cũng kém, dễ tạo ra các khối u tích tụ và hiện tượng dao dính, có thể dẫn đến tăng lực cắt, tăng nhiệt độ cắt, làm trầm trọng thêm sự mài mòn và sụp đổ của công cụ. Để khắc phục những khó khăn này, cần phải áp dụng một loạt biện pháp. Ví dụ, chọn vật liệu cắt phù hợp và các thông số cắt, tối ưu hóa quá trình cắt, giảm nhiệt độ cắt và lực cắt; Áp dụng chế biến nước làm mát, chế biến sốc và các phương pháp khác để cải thiện điều kiện chế biến; Và thiết kế hợp lý của kẹp và kẹp cách để giảm độ rung và biến dạng của phôi trong quá trình chế biến.