Phương pháp cho ăn phổ biến trong nhà máy kim loại tấm EMAR Cắt laser có thể phù hợp với quy định nhanh và chính xác của khách hàng về việc mở vật liệu, đồng thời có thể nâng cao hiệu quả cao của quá trình gia công kim loại tấm tổng thể. Vậy nguyên tắc cắt laser là gì? Laser nhắm vào các điểm không lớn, khẩu độ nhỏ Z của nó có thể thấp hơn 0,1mm), làm cho công suất rất mạnh ở điểm lấy nét có thể vượt quá 106w/cm2). Tại thời điểm này, lượng nhiệt mà ánh sáng nhập (được chuyển đổi bởi năng lượng mặt trời) vượt xa bề mặt phản xạ của vật liệu, truyền tải hoặc lan rộng một phần, vật liệu nhanh chóng nóng lên đến độ ẩm môi trường khí hóa, tạo ra các lỗ thủng bay hơi.

Do sự dịch chuyển của các đường tương đối giữa ánh sáng và vật liệu, dây đeo liên tục tạo ra các đường cắt có tổng chiều rộng và hẹp nhỏ (như trên và dưới 0,1mm). Tài biên chấp nguy hại không lớn, cơ bản không có biến dạng của linh kiện. Nguyên tắc cắt laser của gia công kim loại tấm EMAR Nhà máy kim loại tấm trong trường hợp cắt laser cũng làm tăng sự hỗ trợ phù hợp với vật liệu cắt ra thân hơi. Khi cắt thép phải sử dụng oxy để hỗ trợ các vật liệu kim loại hòa tan và hơi nước gây ra phản ứng tỏa nhiệt để thay đổi hóa học vật liệu oxy hóa không khí, đồng thời hỗ trợ thổi xỉ trong đường may cắt. Cắt polypropylene mỏng một lớp nhựa ứng dụng nén khí, bông, giấy và các vật liệu dễ cháy khác ứng dụng cắt khí hiếm. Hơi nước hỗ trợ đi vào vòi phun cũng có thể làm lạnh ống kính, tránh bụi đi vào ống kính làm ô nhiễm môi trường và làm cho ống kính quá nóng. Hầu hết các hợp chất hóa học hữu cơ và vô cơ có thể được cắt bằng laser.

Trong sản xuất công nghiệp chiếm một phần rất nặng của ngành công nghiệp sản xuất vật liệu kim loại, rất nhiều vật liệu kim loại, bất kể nó có sức mạnh như thế nào, có thể được cắt mà không biến dạng (giai đoạn này ứng dụng Z phần mềm hệ thống cắt laser tuyệt vời có thể cắt độ dày mỏng của thép cấp công nghiệp đã gần 20m). Đương nhiên, đối với các vật liệu có độ truyền cao, chẳng hạn như vàng, bạc, đồng và hợp kim nhôm, chúng cũng là chất dẫn điện dẫn nhiệt tốt, vì vậy việc cắt laser rất khó khăn và thậm chí không thể cắt (một số vật liệu khó cắt có thể được cắt bằng laser sóng xung, bởi vì công suất giá trị đỉnh xung rất mạnh, sẽ làm cho tỷ lệ hấp thụ ánh sáng của vật liệu tăng lên đáng kể trong nháy mắt). Cắt laser không có cạnh, nếp gấp, độ chính xác cao, tốt hơn cắt plasma nhiệt độ thấp. Đối với nhiều ngành công nghiệp chế biến và sản xuất kỹ thuật cơ điện, bởi vì quy trình chương trình máy vi mô của phần mềm hệ thống cắt laser thông minh có thể dễ dàng cắt các phôi khác nhau trông và thông số kỹ thuật (bản vẽ kỹ thuật phôi cũng có thể được thay đổi), nó thường được ưu tiên hơn so với cắt và ép quá trình chế biến khuôn; Mặc dù tốc độ sản xuất và chế biến của nó tương đối chậm hơn so với thần chết, nhưng nó không có tiêu thụ khuôn, không cần sửa chữa khuôn, cũng tiết kiệm thời gian tháo và thay đổi khuôn dài, do đó tiết kiệm chi phí sản xuất và chế biến, giảm chi phí sản xuất, vì vậy nói chung là kinh tế hiệu quả hơn.

Mặt khác, nhìn từ góc độ làm thế nào để tích hợp khuôn vào kích thước thiết kế phôi và chuyển đổi hình thái, cắt laser cũng có thể phát huy đầy đủ lợi thế của độ chính xác và khả năng tái tạo tốt. Là một lựa chọn ưu tiên cho phương pháp sản xuất và sản xuất của khuôn xếp chồng lên nhau, bởi vì không cần chế tạo khuôn cao cấp, chi phí vận hành cắt laser cũng không quá đắt, vì vậy nó cũng có thể làm giảm đáng kể chi phí sản phẩm khuôn. Lợi ích bổ sung mà khuôn cắt laser cũng tạo ra là các cạnh cắt tạo ra một lớp đáy cứng nông (vùng ảnh hưởng nhiệt) giúp cải thiện khả năng chống mài mòn khi khuôn chạy. Đặc tính không tiếp xúc của cắt laser tạo ra lợi thế không căng thẳng cho việc cắt lưỡi cưa, do đó cải thiện thời gian sử dụng.