Các yếu tố kỹ thuật ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt trong gia công các bộ phận chính xác chủ yếu là số lượng cắt, các thông số hình học của công cụ cắt và như vậy. Cải tiến cần bắt đầu từ mấy phương diện này.

1. Liều lượng cắt

Thức ăn càng lớn, chiều cao của khu vực còn lại càng cao và bề mặt của các bộ phận càng thô. Do đó, việc giảm lượng thức ăn có thể làm giảm giá trị độ nhám bề mặt một cách hiệu quả.

Tốc độ cắt cũng có ảnh hưởng lớn đến độ nhám bề mặt. Khi cắt vật liệu dẻo đạn ở tốc độ trung bình, nó dễ dàng tạo ra các khối u và biến dạng dẻo lớn, do đó, giá trị độ nhám bề mặt của các bộ phận sau khi chế biến là lớn. Thường sử dụng vật liệu dẻo dẻo cắt tốc độ thấp hoặc tốc độ cao, có thể tránh hiệu quả sự xuất hiện của u vụn, có tác dụng tích cực trong việc giảm giá trị độ nhám bề mặt.

2. Thông số hình học của công cụ cắt

Độ nghiêng chính, độ nghiêng phụ và bán kính vòng cung mũi dao trong gia công linh kiện chính xác ảnh hưởng trực tiếp đến độ nhám bề mặt của linh kiện. Khi nguồn cấp dữ liệu nhất định, giảm độ nghiêng chính và phụ hoặc tăng bán kính vòng cung mũi dao, có thể làm giảm giá trị độ nhám bề mặt. Ngoài ra, thông qua tăng trưởng góc trước và góc sau một cách thích hợp, có thể giảm thiểu ma sát giữa biến dạng cắt và mặt cắt trước và sau, có thể kiềm chế sự xuất hiện của các phần tích lũy, còn có thể giảm giá trị độ thô ráp của bề mặt.

Giải quyết những vấn đề này có thể làm giảm đáng kể các vấn đề về độ nhám bề mặt.