1. Tối ưu hóa thiết kế của quá trình dập khuôn, thiết kế của dập khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến việc sử dụng nguyên liệu dập, đóng một vai trò rất quan trọng đối với các doanh nghiệp dập phần cứng sử dụng số lượng nguyên liệu dập. Do đó, các công ty dập phần cứng trong quá trình thiết kế khuôn dập phải xem xét các vấn đề của nguyên liệu thô, đứng ở góc độ tiết kiệm nguyên liệu thô để liên tục tối ưu hóa thiết kế của quá trình dập. Phương pháp cụ thể như sau:

(1) Thay đổi hình dạng của các bộ phận dập. Hầu hết các bộ phận dập phần cứng hiện nay đều sử dụng khuôn vuông, điều này không chỉ không tốt cho việc tiết kiệm nguyên liệu thô mà còn không tốt cho vẻ đẹp của sản phẩm. Nếu sử dụng khuôn hình thang không chỉ có thể tiết kiệm rất nhiều nguyên liệu thô, mà còn làm cho sản phẩm trông đẹp hơn. (2) Sử dụng máy tính để sắp xếp các bộ phận. Theo phương pháp sắp xếp linh kiện truyền thống, rất nhiều linh kiện sản phẩm không thể kết nối với nhau một cách hiệu quả, một khi linh kiện không thể sử dụng cũng là một hình thức lãng phí nguyên liệu. Nếu máy tính được sử dụng để sắp xếp các bộ phận một cách hiệu quả, thì lỗi kết nối giữa các bộ phận sẽ giảm đáng kể, vì vậy hiện tượng lãng phí nguyên liệu cũng sẽ ít hơn. (3) Tăng tỷ lệ sử dụng phế liệu dập. Phần cứng dập không có vấn đề gì hình dạng của mô hình sẽ tạo ra một số phế liệu, làm thế nào để sử dụng hiệu quả các phế liệu cho phần cứng dập doanh nghiệp đóng một vai trò quan trọng trong việc quản lý nguyên liệu thô. Nếu các doanh nghiệp dập phần cứng có thể sử dụng hiệu quả vật liệu rơi để sản xuất các bộ phận sản phẩm nhỏ hơn, thì hiệu quả của các doanh nghiệp dập phần cứng để giảm chi phí nguyên liệu sẽ được tăng cường đáng kể. 2. Giảm chi phí thương lượng của doanh nghiệp dập phần cứng trong thành phần chi phí của doanh nghiệp dập phần cứng, tỷ lệ chiếm dụng chi phí mua sắm là bảy mươi phần trăm, do đó chúng ta có thể thấy rằng khả năng thương lượng của doanh nghiệp dập phần cứng là quan trọng đối với chi phí doanh nghiệp. Do đó, các doanh nghiệp trong quá trình quản lý chi phí nên chú trọng cao đến khả năng ý kiến, giảm thiểu chi phí thương lượng của doanh nghiệp và giảm thiểu chi phí nguyên liệu của các bộ phận dập kim loại của doanh nghiệp. Các phương pháp giảm thiểu cụ thể có thể được thực hiện từ: (1) Thiết lập hỗ trợ dữ liệu hợp lý. Bộ phận mua sắm của công ty dập phần cứng nên tiến hành nghiên cứu chuyên sâu về các nhà cung cấp nguyên liệu dập phần cứng khác nhau, hiểu hiệu suất, chất lượng, giá cả của sản phẩm, đối với các nhà cung cấp khác nhau của một sản phẩm để so sánh, tìm sự khác biệt trong số đó, thông qua hỗ trợ dữ liệu âm thanh để cải thiện khả năng thương lượng kinh doanh của công ty dập phần cứng, giảm hiệu quả chi phí thương lượng của công ty. Ngoài ra, các doanh nghiệp dập phần cứng cũng phải theo sự thay đổi của thị trường, chọn thời điểm thích hợp để mua nguyên liệu, đảm bảo chi phí nguyên liệu của doanh nghiệp. b) Áp dụng phương thức mua sắm tiêu chuẩn hóa. Kiểm soát hiệu quả thương mại mặc cả chi phí mua sắm chi phí rất khó để sửa chữa nó bằng cách cụ thể, một mặt giá thị trường là thời gian thực thay đổi, mặt khác, chất lượng sản phẩm có một sự khác biệt nhất định, sự khác biệt của các nhà cung cấp cũng sẽ gây ra sự khác biệt về giá sản phẩm, do đó, các công ty dập phần cứng trong quá trình mua nguyên liệu rất dễ dàng để có sự khác biệt. Áp dụng phương thức mua sắm tiêu chuẩn hóa có thể cố gắng thu hẹp sự khác biệt mua sắm sản phẩm, thực hiện tiêu chuẩn hóa thông số kỹ thuật nguyên liệu, thông qua quy mô kinh tế để đạt được mục đích cuối cùng là giảm chi phí. 3. Không ngừng cải thiện hiệu quả sử dụng nguyên liệu thô của các bộ phận dập. Nếu các doanh nghiệp dập phần cứng có thể cải thiện hiệu quả việc sử dụng nguyên liệu thô của các bộ phận dập, họ có thể giảm hiệu quả nguyên liệu thô của các bộ phận dập, do đó có hiệu quả giảm chi phí sản xuất của doanh nghiệp và cải thiện lợi ích kinh tế của các doanh nghiệp dập phần cứng. Nâng cao hiệu quả sử dụng các linh kiện đóng có thể kiểm soát và quản lý từ một số mặt sau. (1) Các công ty dập phần cứng nên tiếp tục nâng cao trình độ kỹ thuật sản xuất của chính họ, sử dụng công nghệ sản xuất tiên tiến để nâng cao hiệu quả sử dụng nguyên liệu của các bộ phận dập, chẳng hạn như ở giai đoạn này, nhiều công ty dập phần cứng lớn đang sử dụng công nghệ hàn laser, hiệu quả sử dụng nguyên liệu của các bộ phận dập phần cứng có tác động lớn. Nó cải thiện đáng kể hiệu quả sử dụng nguyên liệu của các bộ phận dập và tiết kiệm tối đa nguyên liệu của các bộ phận dập phần cứng dưới tiền đề đảm bảo chất lượng của các bộ phận dập. (2) liên tục tối ưu hóa kích thước của các bộ phận dập phần cứng, sử dụng nguyên liệu thô tối thiểu để làm các bộ phận hiệu quả nhất. Thường xuyên phân tích sâu và sửa đổi các bản vẽ của phần cứng dập và các yếu tố như kích thước, độ chính xác, để phát huy đầy đủ tiện ích của phần cứng dập trên cơ sở giảm nguyên liệu thô. Một lần nữa, tối ưu hóa thứ tự thả. Ví dụ: bạn có thể điều chỉnh bề mặt phụ trợ kéo dài, cải thiện quy trình, giảm kích thước, do đó ít sử dụng nguyên liệu. (3) Các doanh nghiệp dập phần cứng có thể cải thiện việc sử dụng phế liệu trong quá trình dập. Một số bộ phận lớn trên phế liệu nhỏ có thể được thực hiện thành các bộ phận nhỏ, phế liệu trên các bộ phận nhỏ có thể được làm tan chảy và nấu chảy thành toàn bộ khối vật liệu, và sau đó được sử dụng, do đó cải thiện tỷ lệ sử dụng tổng thể của nguyên liệu thô của phần cứng dập.