Trong quá trình xử lý các bộ phận trục, để tránh lỗi quá lớn, cần chú ý đến các khía cạnh sau: 1, lỗi công cụ: lỗi hình học và lỗi mài mòn của công cụ sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của các bộ phận gia công. Để giảm lỗi này, cần phải chọn vật liệu công cụ phù hợp và các thông số hình học, lắp đặt công cụ một cách chính xác và thường xuyên kiểm tra độ mòn của công cụ, kịp thời thay thế công cụ bị mòn nặng. 2, Lỗi máy công cụ: Lỗi sản xuất của máy công cụ, lỗi đường ray và lỗi chuỗi truyền đều có thể ảnh hưởng lớn đến độ chính xác của gia công. Do đó, các máy công cụ cần được bảo trì và hiệu chuẩn thường xuyên để đảm bảo chúng hoạt động tốt. Đồng thời, trong quá trình xử lý, lượng cắt nên được lựa chọn hợp lý để giảm hao mòn của máy công cụ. 3, lỗi hệ thống quy trình: hệ thống quy trình bao gồm phôi, kẹp, dao và như vậy, lỗi của nó cũng sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của các bộ phận gia công. Để giảm lỗi này, bạn nên chọn vật cố thích hợp để đảm bảo độ chính xác kẹp của phôi; Lắp đặt phôi đúng cách để đảm bảo độ chính xác và ổn định của phôi; Và lựa chọn hợp lý lượng cắt để giảm mài mòn của dụng cụ cắt. 4, Lỗi kích thước: Các bộ phận loại trục dễ dàng tạo ra vấn đề về độ chính xác kích thước siêu kém trong quá trình quay. Để tránh tình huống này, cần phải xem bản vẽ một cách cẩn thận, nắm vững phương pháp sử dụng mặt số quay số và xem số ô quay số; Tính toán độ sâu cắt theo phụ cấp xử lý, thực hiện cắt thử nông, sau đó điều chỉnh độ sâu cắt; Các bộ phận phải được kiểm tra cẩn thận và điều chỉnh trước khi sử dụng dụng cụ đo, sử dụng dụng cụ đo một cách chính xác; Không thể đo khi nhiệt độ phôi cao hơn, phải đợi khi nhiệt độ giảm xuống nhiệt độ phòng. Ngoài ra, một số phương pháp giảm lỗi cụ thể cũng có thể được áp dụng, chẳng hạn như giảm trực tiếp phương pháp lỗi ban đầu, phương pháp chuyển lỗi và phương pháp nhóm lỗi, v.v. Những phương pháp này có thể được lựa chọn và áp dụng theo các tình huống xử lý cụ thể và nhu cầu.