Gia công liên kết 5 trục có thể tạo ra năng lượng mạnh mẽ trong quá trình sản xuất khi cần gia công phức tạp hoặc gia công các bộ phận đa mặt phức tạp. Điều này áp dụng cho tất cả các loại ngành công nghiệp sản xuất, bao gồm: y tế, quang học, năng lượng, hàng không vũ trụ, quang điện, ô tô, điện tử, truyền thông, an ninh, robot, máy bay không người lái, sản xuất chung, v.v. Gia công liên kết 5 trục được sử dụng cho các bộ phận cần gia công quay chính xác, chẳng hạn như tuabin và cánh quạt, nơi bề mặt hồ sơ có thể dễ dàng chuyển đổi để sản xuất các bộ phận chất lượng cao nhất; Đây là mức chất lượng mà gia công 3 trục hiện nay không thể với tới.

Dưới đây là một số khác biệt giữa gia công 3 trục và gia công liên kết 5 trục: Hệ thống gia công 3 trục truyền thống có thể yêu cầu nhiều cài đặt và chuẩn bị thêm các bộ phận phức tạp. Hệ thống gia công 3 trục di chuyển trên trục X, Y và Z, chỉ cung cấp chuyển động ngang và dọc; Tuy nhiên, gia công liên kết 5 trục làm tăng vòng quay trên trục A và B trong khi cung cấp chuyển động trên các trục X, Y và Z. Điều này cho phép các bộ phận được gia công từ tất cả các góc độ khác nhau trong một cài đặt duy nhất. Sự khác biệt khác giữa gia công liên kết 5 trục và gia công 3 trục cũng bao gồm:

a. Hệ thống xử lý liên kết 5 trục có thể xử lý các hình dạng phức tạp nhanh hơn.

b. Sản phẩm cuối cùng có độ chính xác cao hơn.

c. Gia công liên kết 5 trục có thể xử lý dễ dàng hơn những nơi khó tiếp cận 3 trục.

d. Có thể rút ngắn thời gian sản xuất và rút ngắn thời gian quay vòng.

e. Với bàn làm việc công suất cao, nó có thể xoay nhanh hơn và có thể dễ dàng xử lý các bộ phận nặng hơn.

f. Tạo ra một kết thúc mịn màng hơn, chất lượng cao hơn.