Các bộ phận gia công CNC là các bộ phận được gia công chính xác bằng máy tính điều khiển kỹ thuật số. Trong quá trình sản xuất các bộ phận gia công cnc, nâng cao hiệu quả là chìa khóa để giảm chi phí sản xuất và tăng sản lượng. Dưới đây là một số gợi ý để giúp bạn nâng cao hiệu quả trong quá trình sản xuất các bộ phận gia công cnc: tối ưu hóa các thông số cắt: cải thiện liều lượng cắt, tăng tốc độ cắt, cho ăn và ăn trở lại để tăng tốc độ xử lý. Đồng thời, điều chỉnh hợp lý các thông số cắt để đảm bảo quá trình cắt ổn định, giảm mài mòn công cụ và tải máy. Liên kết đa trục và gia công nhiều mảnh: sử dụng liên kết đa trục và cắt đồng thời nhiều công cụ, giảm thời gian thay đổi công cụ và thời gian không gia công. Ngoài ra, nhiều phôi được xử lý đồng thời, chẳng hạn như xử lý nhiều mảnh tuần tự, xử lý nhiều mảnh song song, v.v., có thể cải thiện hơn nữa hiệu quả sản xuất. Giảm phụ cấp xử lý: Bằng cách tối ưu hóa quy trình lập kế hoạch, giảm phụ cấp xử lý và loại bỏ các bước và thời gian xử lý không cần thiết, do đó cải thiện hiệu quả xử lý. Thực hiện giám sát đồng thời nhiều máy công cụ: Chế độ hoạt động một người và nhiều máy được áp dụng để cho phép người vận hành giám sát và vận hành nhiều máy CNC cùng một lúc, cải thiện việc sử dụng thiết bị. Cải thiện tính thủ công của cấu trúc bộ phận: tối ưu hóa thiết kế bộ phận, giảm khó khăn và phức tạp xử lý, nâng cao hiệu quả xử lý. Chọn vật liệu phôi phù hợp: Chọn vật liệu phôi có hiệu suất gia công cắt tốt, giảm lực cắt, giảm mài mòn công cụ và nâng cao hiệu quả gia công. Giới thiệu công nghệ và thiết bị tốt: sử dụng công cụ cắt tốt, máy công cụ và công nghệ gia công để đạt được tốc độ cao và hiệu quả cắt gia công. Đồng thời, sử dụng tự động hóa, công nghệ thông minh để nâng cao mức độ tự động hóa của quy trình sản xuất và giảm sự can thiệp của con người. Tăng cường đào tạo nhân viên và nâng cao kỹ năng: đào tạo thường xuyên cho nhân viên vận hành, nâng cao kỹ năng vận hành và nhận thức về an toàn, đảm bảo quá trình xử lý ổn định, hiệu quả. Thiết lập hệ thống kiểm soát sản phẩm hoàn hảo: tăng cường quản lý chất lượng để đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và đáng tin cậy. Thông qua các cơ chế phòng ngừa, giảm tỷ lệ sản phẩm xấu và giảm chi phí làm lại và loại bỏ. Tối ưu hóa quy trình và kế hoạch sản xuất: Sắp xếp hợp lý kế hoạch sản xuất để đảm bảo tính liên tục và ổn định của quá trình sản xuất. Đồng thời, tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm lãng phí và tắc nghẽn trong quá trình sản xuất và nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể.