Teflon PTFE nguyên liệu nhựa xử lý đúc được chia thành bốn loại: khuôn đúc, cuộn hình thành, ép phun, xử lý thứ cấp. Hôm nay biên tập viên xin giới thiệu sơ lược về bốn phương pháp chế biến và những điều cần lưu ý:

I. Fluoroplastic cuộn hình thành

PTFE Diaphragm là cuộn hình thành, cuộn hình thành có thể được chia thành hai quá trình là cuộn một chiều và cuộn đa hướng. Sau khi xử lý cuộn, PTFE Diaphragm từ màu tự mờ ban đầu, trở thành màu pha lê mờ.

Cuộn một chiều sẽ được làm nóng lại thành màng trong suốt, nhanh chóng được xử lý bằng hai con lăn quay giống nhau của máy ép. Độ trễ được kiểm soát trong phạm vi 1,5-2,5, tốc độ quay trống chung là 20 vòng/phút.

Cán đa hướng là phương pháp xử lý hình thành của màng sẽ được xử lý bằng cách thiêu kết và dập tắt, đặt trên máy ép lịch, thực hiện lịch đa hướng, giảm dần độ dày của màng. Trong đó tỷ lệ trì hoãn là 2-2,5 phạm vi. Nhiệt độ của trống nên được kiểm soát ở 150-200 ℃, áp suất hơi 0,5-0,9 MPa khi hơi nước nóng lên. Áp suất kéo dài là một hiệu quả tham gia quan trọng, quá lớn và quá nhỏ đối với chế phẩm đều không tốt. Có lúc phải lăn nhiều lần mới có thể ép tốt một sản phẩm.

II. Fluoroplastic đúc khuôn

Fluoroplastic đúc khuôn có thể gia công tấm, thanh, tay áo, băng dính, vòng niêm phong, màng ngăn và các bộ phận có chèn kim loại, v.v.

Khuôn đúc hình thành trong ba bước preforming, thiêu kết và làm mát. Preforming là bột PTFE được thêm đồng đều vào khuôn, được ép thành các sản phẩm preforming dày đặc (tức là trống) ở nhiệt độ bình thường; Thiêu kết là quá trình làm nóng các sản phẩm đúc sẵn trên điểm nóng chảy và làm mát là quá trình giảm nhiệt độ từ nhiệt độ thiêu kết xuống nhiệt độ phòng.

Một số fluoroplastic được áp lực một lần trên nhiệt độ nóng chảy, khuôn đúc này, được gọi là khuôn ép nóng, và khuôn PTFE tương ứng này được gọi là khuôn ép lạnh.

Khi đúc cần chú ý đến ảnh hưởng của tỷ lệ nén (PTFE nói chung là 4-6) và tỷ lệ co rút hình thành (PTFE nói chung là 2,6-4,5%) đối với sản phẩm.

Nguyên liệu sử dụng phương pháp đình chỉ để trùng hợp nhựa, bột mịn mềm với kích thước hạt 20-500 micron là tốt hơn. Nó phải được "xì hơi" trong quá trình ép, áp suất đúc sẵn là 17-35 MPa, thời gian giữ áp suất được xác định theo độ dày của trống, chẳng hạn như trống dày 100 mm, nên được giữ trong 15 phút.

Khi thiêu kết cần lưu ý: tốc độ nóng lên có thể được sử dụng 20-120 ℃/giờ, sản phẩm càng lớn, tốc độ nóng lên càng chậm, nhiệt độ thiêu kết nhựa của phương pháp đình chỉ cao hơn một chút, 370-380 ℃, và nhiệt độ thiêu kết nhựa của phương pháp phân tán thấp hơn một chút, 360-370 ℃, nhiệt độ thiêu kết cao, tỷ lệ co ngót và tỷ lệ lỗ khí tăng lên, thời gian thiêu kết nên được kiểm soát thích hợp.

Làm mát, nói chung với tốc độ làm mát chậm, tốc độ 15-25 ℃/giờ, trong trường hợp đặc biệt, chẳng hạn như một số ít các tấm mỏng có độ dày dưới 5 mm hoặc đẩy ép thành ống mỏng, chỉ sử dụng làm mát nhanh.

Đôi khi các sản phẩm được ủ trong 4-6 giờ ở nhiệt độ 100-120 ℃.

III. Fluoroplastic ép phun

PFA (copolymer của tetrafluoroethylene và perfluoroalkyl vinyl ether), có thể nóng chảy PTFE, có thể được ép phun. Nhiệt độ xử lý của nó rộng hơn, lên đến 425 ℃, nhiệt độ phân hủy của nó trên 450 ℃, phạm vi nhiệt độ xử lý kiểm soát chung là 330-410 ℃.

PFA hút ẩm là rất nhỏ, 0,03%, vì vậy không cần phải làm khô, trước khi tiêm, chèn nên được làm nóng trước đến khoảng 140 ℃, nhiệt độ ba phần của hộp mực tiêm là: 200-210, 300-310, 350-410 ℃, nhiệt độ vòi phun hơi thấp hơn nhiệt độ cao hơn của hộp mực, nhiệt độ khuôn là 140-230 ℃, áp suất phun 40-90 megapascal, tốc độ tiêm nên chậm hơn một chút, thời gian giữ áp suất không nên quá dài. Thời gian cooldown là 40-150 giây.

IV. Công nghệ chế biến thứ cấp Fluoroplastic

Do đặc tính xử lý của nhựa florua, làm cho một số sản phẩm khó hình thành một lần, và cũng phải trải qua chế biến thứ cấp để có được thành phẩm có thể sử dụng. Công nghệ chế biến thứ cấp là: cắt, hàn, lót, thổi phồng, v.v.

Cắt: Tương tự như phương pháp cắt kim loại, thiết bị có máy tiện, máy khoan, máy bào, v.v. Chú ý trước khi cắt, phải đặt phôi thô 24 giờ sau mới có thể tiến hành.

Lót: thường được lót bằng nhựa PTFE và polyperfluoroethylene (có viết F4 và F46) ống kim loại màu đen và phụ kiện ống, có thể được sử dụng trong hóa chất chống ăn mòn và vật liệu chống ăn mòn.

Thổi phồng: Sản phẩm là ống gợn sóng và ống co nhiệt, màng co nhiệt, v. v. Lại chia làm kiểu thổi liên tục và kiểu thổi gián đoạn.

Hàn: hai loại hàn ép nóng và hàn điện cực không khí nóng. Hàn ép nóng, phải được làm nóng đến 327 ℃ trên kìm đặc biệt, đồng thời áp lực có thể được hàn lại.

Hàn điện cực không khí nóng là sử dụng PFA bảo vệ điện cực, sưởi ấm và áp lực thông qua PFA và kết nối hai mảnh với nhau.

Chẳng hạn như phôi ống của ống co nhiệt F46 được chuẩn bị bằng phương pháp định hình chân không làm mát bằng nước, tỷ lệ kéo ống là 3-7, chiều dài hình nón nóng chảy được kiểm soát ở 10-20 mm, nhiệt độ khuôn thổi 80-160 ℃, áp suất thổi 0,1-0,2 Mpa, tốc độ đường kéo 80-500 mm/phút. Ngoài ra còn có ống xoắn ốc F4 thổi phồng.

Chẳng hạn như dây đai mềm hướng dẫn máy PTFE: với phương pháp đình chỉ PTFE hạt mịn, sau khi nghiền, hơn 20 lưới sàng, bột đồng hoặc bột nhôm kích thước hạt 200 lưới, cho 100 mm cao trống giữ áp lực trong 5 phút, ở giữa xả ba lần, tốc độ nóng lên 50-60 ℃/giờ khi thiêu kết, giữ nhiệt ở 320 ℃ trong 1 giờ, làm mát đến 150 ℃ khi ra lò. Trước khi quay phôi thô, nên làm nóng trước đến 80 độ C, giữ ấm một giờ sau đó mới tiến hành. Dây đai mềm nên được xử lý bằng natri naphthalene, trong đó 51 g naphthalene, 100 ml tetrahydrofuran, natri kim loại ở mức vừa phải, dây đai mềm dày dưới 1 mm được xử lý trong dung dịch xử lý natri naphthalene trong 1-3 phút, sau đó rửa sạch bằng nước nóng 90 ℃.

Chẳng hạn như PTFE có thể được trộn lẫn với polybenzene, polyimide, polyparaben, đồng thời làm đầy than chì, molypden disulfide, bột đồng và như vậy có thể được áp dụng trên cổng thủy lực, fluoroplastic 46 có thể được sử dụng trên van bi chống ăn mòn, nhiệt độ đúc 320-350 ℃, áp suất đúc 3-30 megapascal, nhiệt độ cách nhiệt định hình 120-150 ℃.

Chuyên ngành công nghệ chính xác EMAR Thâm Quyến dành riêng cho gia công cnc chính xác cao, vật liệu gia công chủ yếu là hợp kim nhôm, bộ phận thép, hợp kim đồng, pom, peek, và gia công chính xác Teflon. Lĩnh vực ứng dụng sản phẩm bao gồm quang học, robot thông minh, quang điện tử, ô tô, truyền thông, an ninh, bản đồ và nhiều lĩnh vực khác.