Dập gia công cần sử dụng khuôn, nhiều khách hàng muốn phát triển sản phẩm mới, bởi vì sau này ước tính không rõ ràng, khách hàng không muốn đầu tư quá nhiều tiền, sau đó chi phí khuôn là nơi khách hàng đặc biệt muốn tiết kiệm chi phí. Tiết kiệm chi phí là một chủ đề mà bất kỳ doanh nghiệp nào cũng muốn theo đuổi. Vậy làm thế nào để xử lý dập có thể tiết kiệm chi phí tốt hơn?

Tiết kiệm chi phí chế biến dập chủ yếu được xem xét từ một số khía cạnh sau:

Về phần cứng, tiết kiệm chi phí của nhà máy dập phần cứng chủ yếu là trong việc lựa chọn vật liệu khuôn, độ dày vật liệu của khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của khuôn và chi phí khuôn, theo cấu trúc sản phẩm, càng đơn giản hóa khuôn càng tốt để tiết kiệm chi phí khuôn, đơn giản hóa cấu trúc khuôn, sản xuất các sản phẩm đủ điều kiện, điều này đòi hỏi sự quen thuộc đặc biệt với thiết kế khuôn cấu trúc khuôn, vậy làm thế nào để tiết kiệm chi phí từ chế biến dập?

Một là quá trình khuôn, quá trình thiết kế khuôn hợp lý có thể tiết kiệm thời gian sản xuất khuôn và tiết kiệm vật liệu khuôn.

Để đảm bảo sự hình thành của vật liệu tấm cường độ cao trong quá trình chế tạo khuôn dập, quá trình thả vật liệu thường được sử dụng, tức là phương pháp tạo hình sau khi thả vật liệu có tỷ lệ thành công cao, và vật liệu thả so với kéo dài không có vòng ép cạnh, do đó tỷ lệ sử dụng vật liệu của quá trình dập cao hơn, và tỷ lệ sử dụng vật liệu của quá trình vẽ sâu là tương đối thấp, nhưng dễ dàng hơn để đảm bảo chất lượng sản phẩm và rút ngắn thời gian vận hành. Do đó, tình hình thực tế nên được xem xét trong quá trình chế biến và sản xuất dập, chọn quy trình tốt nhất.

Hai là, sử dụng nhiều vật liệu khuôn mẫu.

Nhiều chế biến dập, sau khi hoàn thành một sản phẩm, vẫn còn rất nhiều không gian để tái sử dụng và các bộ phận nhỏ của cùng một vật liệu có thể được tạo ra bằng cách sử dụng quy trình cắt thiết lập. Nói chung, các sản phẩm được phát triển theo cách trái và phải, một khuôn và nhiều khoang, thường là trái và phải đối xứng. Khi các mảnh bên phải và bên trái được sản xuất bởi khuôn chỉ cần tăng kích thước của các bộ phận đối xứng, kích thước mảnh duy nhất trên khuôn, đó là hình dạng và kích thước khuôn của quy trình mới. Bằng cách này, chúng tôi có thể tiết kiệm một bộ cơ chế hướng dẫn có thể làm giảm trọng lượng tổng thể của khuôn, tiết kiệm vật liệu và tiết kiệm chi phí.

Thứ ba, từ quan điểm thiết kế khuôn, sự đơn giản hóa cấu trúc khuôn chắc chắn là khía cạnh chính của việc tiết kiệm chi phí sản xuất chế biến dập.

Trong thiết kế kết cấu khuôn, thường có một số bộ phận khuôn là có cũng được mà không có cũng không sao. Tại thời điểm này, chúng ta có thể loại bỏ khuôn mà không ảnh hưởng đến việc sử dụng khuôn. Độ dày vật liệu không thể thiếu ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của khuôn. Nhà máy dập phần cứng thường yêu cầu tuổi thọ của khuôn là 800.000 lần, nhưng trong nhiều sản xuất hàng loạt vừa và nhỏ, số lượng sản phẩm không thể đạt 500.000 lần, lần này có thể giảm yêu cầu, giảm độ dày của tường khuôn một cách thích hợp, do đó giảm chi phí.

Quá nhiều yếu tố về chi phí chế biến dập, tình hình thực tế của nhà máy phần cứng dập khác nhau, và các yêu cầu về cấu trúc thiết kế khuôn cũng khác nhau. Đơn giản hóa cấu trúc khuôn, làm cho quá trình dập và hoạt động dễ dàng và thuận tiện, đây là trọng tâm cần xem xét cho mỗi nhà máy dập phần cứng.