Thiết lập đơn: Yêu cầu máy 3 trục được thiết lập nhiều lần, điều này có thể dẫn đến căn chỉnh không chính xác, chi phí cao hơn và các lỗi khác. Với gia công CNC 5 trục, bạn có thể xử lý các hình dạng lộn xộn sau khi thiết lập một lần, do đó cải thiện sức mạnh, tiết kiệm thời gian, giảm chi phí và ngăn chặn lỗi vận hành.

Công cụ cắt ngắn hơn: Gia công CNC 5 trục cho phép bạn sử dụng công cụ cắt ngắn hơn vì bạn có thể hạ thấp đầu và định vị công cụ tại chỗ. Điều này giúp đạt được tốc độ cắt cao hơn mà không gây quá nhiều áp lực lên dao. Các công cụ cắt ngắn hơn cũng có thể cắt giảm độ rung của công cụ, có thể dẫn đến khoang và lõi. Bởi vì máy 5 trục có độ rung nhỏ hơn, bạn sẽ thấy bề mặt hoàn thiện tốt hơn.

Các bộ phận lộn xộn: Quá trình này hứa hẹn cho bạn xử lý các bộ phận lộn xộn mà bạn cần phải đúc. Nếu bạn có sản xuất hàng loạt nhỏ hoặc nguyên mẫu, bạn sẽ có thể gia công các bộ phận trong vài tuần thay vì chờ đợi hàng tháng để hoàn thành việc đúc.

Tuổi thọ công cụ tiến bộ: Bạn có thể duy trì tải chip liên tục và vị trí cắt tốt hơn, do đó cải thiện thời gian chu kỳ và tuổi thọ của công cụ.

Khoan: Gia công CNC 5 trục cung cấp khả năng khoan kịp thời một loạt các lỗ với các góc composite khác nhau. Điều này có thể tiết kiệm rất nhiều thời gian - nếu bạn sử dụng máy 3 trục, bạn sẽ cần cài đặt khác nhau cho mỗi mặt.

Tránh va chạm: Khả năng nghiêng bàn làm việc hoặc cắt công cụ để ngăn chặn va chạm với kẹp công cụ.

Mặc dù quy trình sản xuất này rất phổ biến trong môi trường hàng không vũ trụ, nhưng những đặc điểm hữu ích này đã thúc đẩy nhiều ngành công nghiệp áp dụng nó. Các ngành công nghiệp được hưởng lợi từ quá trình này bao gồm dầu khí, y tế, năng lượng thay thế và máy nén.