Dập khuôn là sản xuất và chế biến thiết bị gốc của ngành công nghiệp sản xuất, một bộ thành phẩm quá trình chế biến khuôn thích hợp lộn xộn, và khoan chế biến là trong số các liên kết gốc nhất, cũng là các kỹ năng cơ bản của kìm để nắm bắt nhu cầu.

Trong quá trình chế biến khuôn dập phần cứng, yêu cầu về độ chính xác của lỗ khoan là rất cao, điều khiển tốt độ chính xác của lỗ khoan, giúp nâng cao chất lượng khuôn, dập các bộ phận dập phần cứng có chất lượng tốt hơn. Điều khiển đối với độ chính xác, cần phải đảm bảo độ chính xác của việc ghi đường, xung mắt và khoan.

1, điều khiển độ chính xác của lỗ đáy

Ưu tiên hàng đầu, điều khiển độ chính xác của đường vẽ. Kiểm tra độ sắc nét của các mũi khâu quy mô cao, phải hoàn thành một lần, đường nét tinh tế và sâu.

Sau đó, điều khiển độ chính xác của khuôn dập ngũ kim. Trong quá trình kiểm tra mắt, mẫu được di chuyển dọc theo phương vị trung tâm chữ thập rãnh của đường vẽ, khi khô đến vị trí hàng đầu của mẫu có cảm giác lõm, cho thấy mẫu đang ở vị trí trung tâm chữ thập, tại thời điểm này mẫu cần phải thẳng đứng, người vận hành nên chạm vào mẫu và sau đó thực hiện một cú đấm. Sau khi kết thúc vòng mắt, cần kiểm tra phương vị có chính xác hay không, nếu không đủ chính xác, cần điều chỉnh lại tham số và đồ vòng mắt.

Cuối cùng, điều khiển độ chính xác của khoan. Đầu tiên, khoan ra một hố nông bằng cách sử dụng mũi khoan ở vị trí ký hiệu khuôn dập phần cứng, đo vị trí khoan và chất lượng có đủ điều kiện hay không, nếu không đủ điều kiện, điều chỉnh lặp đi lặp lại cho đến khi đáp ứng yêu cầu. Chú ý mũi khoan có lưỡi ngang khá dài, dễ dẫn đến trung tâm khoan hơi cao, trong trường hợp hài lòng với yêu cầu khoan, cố gắng chọn mũi khoan gần như không có lưỡi ngang.

2, Kiểm soát độ chính xác của Reaming

Điều khiển trên độ chính xác lỗ thấp của khuôn, là để mở rộng lỗ dưới đáy, việc lựa chọn các biện pháp hợp lý để điều khiển độ chính xác của lỗ khoan khuôn là đặc biệt quan trọng.

Đầu tiên, để nghiền bit reaming nhỏ, tăng cường hiệu ứng định tâm chủ động của nó, và liên tục giảm độ chính xác reaming và lực cắt; Thứ hai, điều chỉnh thiết bị khoan, để cho mũi khoan dần dần tiếp cận các cổng lỗ đáy đã được đánh dấu, và tinh chỉnh, để cho lưỡi khoan hoàn toàn thoát khỏi lỗ đáy. Cuối cùng, bật công tắc máy khoan và tiến hành xử lý khoan khuôn.

Bài viết này xuất phát từ Công ty TNHH Khuôn mẫu EMAR, để biết thêm thông tin về EMAR, vui lòng nhấp vào: www.sjt-ic.com,