Khi gia công các bộ phận chính xác bằng thép không gỉ, chúng ta phải làm nhanh, chuẩn, chính xác, nhưng chúng ta sẽ gặp khó khăn khi gia công, sau đây biên tập viên sẽ nói với bạn về những khó khăn của việc gia công các bộ phận chính xác bằng thép không gỉ!

Bởi vì có một loạt các đặc điểm như khả năng chịu ăn chất lượng cao, khả năng định hình, sự phù hợp và khả năng chịu nhiệt độ mạnh trong phạm vi nhiệt độ rộng, nó được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp nặng, công nghiệp nhẹ, ngành công nghiệp hàng hóa sinh hoạt và trang trí kiến trúc.

Thép hợp kim có hơn 12% crôm hoặc hơn 8% niken được gọi là thép không gỉ.

Loại thép này có khả năng chống ăn mòn nhất định trong môi trường khí quyển hoặc ăn mòn và có độ bền cao hơn ở nhiệt độ cao hơn (> 450 ° C). Thép có hàm lượng crôm 16%~18% được gọi là thép chịu axit hoặc thép không gỉ chịu axit, thường được gọi là thép không gỉ.

Do các đặc tính trên của thép không gỉ, nó ngày càng được sử dụng rộng rãi trong hàng không, vũ trụ, hóa chất, dầu khí, xây dựng, thực phẩm và các ngành công nghiệp khác và trong cuộc sống hàng ngày.

Những khó khăn sau đây sẽ gặp phải trong quá trình gia công thép không gỉ:

Xử lý cứng nghiêm trọng: thép không gỉ dẻo lớn, biến dạng nhân vật khi biến dạng nhựa, hệ số tăng cường lớn; Ngoài ra, austenit không đủ ổn định, và một số austenit có thể được chuyển đổi thành martensite dưới tác động của ứng suất cắt; Ngoài ra, tạp chất phức hợp dễ dàng bị phân hủy và phân tán dưới tác động của nhiệt cắt, dẫn đến một lớp cứng trong quá trình cắt. Hiện tượng gia công cứng gây ra bởi thức ăn trước đó hoặc quá trình trước đó ảnh hưởng nghiêm trọng đến sự tiến triển trơn tru của quá trình tiếp theo.

Lực cắt lớn: thép không gỉ có biến dạng dẻo lớn trong quá trình cắt, dẫn đến lực cắt tăng lên. Thép không gỉ có độ cứng gia công nghiêm trọng và cường độ nhiệt cao hơn, làm tăng thêm sức đề kháng cắt và khó uốn và phá vỡ chip.

Nhiệt độ cắt cao: biến dạng dẻo lớn khi cắt, ma sát lớn với công cụ cắt, nhiệt cắt lớn; Một lượng lớn nhiệt cắt tập trung vào khu vực cắt và giao diện tiếp xúc dao-chip, điều kiện tản nhiệt kém.