Vai trò của khuôn cắt cạnh là cắt các bộ phận kéo dài dọc theo đường cong quá trình, để có được kích thước cạnh vật liệu cần thiết, khuôn cắt cạnh trong quá trình sản xuất khuôn cơ sở phải được thực hiện đúng chỗ, nếu các bộ phận tấm không được nghiên cứu đúng chỗ, các bộ phận tấm bị trả lại, biến dạng tấm và các vấn đề khác.

Khuyết điểm của việc hình thành khuôn cắt cạnh là:

1, burr: Khi cắt vật liệu tấm để lại góc nhọn của phần mặt cắt của sản phẩm dập, burr chắc chắn xảy ra khi tách vật liệu tấm, không thể loại bỏ, chỉ có thể giảm, do đó, nhược điểm của burr của phần dập có nguyên tắc chấp nhận nhất định, đó là: chiều dài không vượt quá 1/3 độ dày vật liệu, và không ảnh hưởng đến quy trình này, quy trình xuống và sự an toàn của người dùng cuối cùng. Nguyên nhân phát sinh gai lông: Lưỡi dao cắt tỉa; Khe hở miệng lưỡi lồi, lõm lớn; Khe hở miệng lưỡi lồi, lõm nhỏ cùng với việc cắt cạnh lưỡi.

2, cắt tỉa, đục lỗ biến dạng: hình thức biểu hiện của khuyết điểm này là cắt tỉa, cắt tỉa sau khi đục lỗ, biến dạng lỗ, v.v., nguyên nhân hàng đầu được phân tích như sau: lực ép của lõi ép vật liệu không đủ; Khoảng cách giữa lõi áp lực và đường biên quá lớn; Thiệt hại miệng lưỡi hoặc khoảng trống không hợp lý. 3, phế liệu không trượt: Xử lý phế liệu khuôn cắt tỉa là rất quan trọng, thường do phế liệu không thể xả và xả khó khăn dẫn đến thiệt hại khuôn, công suất sản xuất thấp và có nguy cơ an toàn cao.

Mà nguyên nhân phát sinh vấn đề trên không ngoài vài loại sau: thiết kế dao phế liệu không hợp lý; Độ dốc của tấm trượt nhỏ; Lưng dao phế liệu trống nhỏ; Khô với các bộ phận khác của khuôn, ví dụ như ốc vít lắp khuôn có theo hướng trượt hay không.

4. cấn nguyên liệu: Vấn đề cấn nguyên liệu là do khi sửa chữa khuôn mẫu xảy ra tình trạng cấn nguyên liệu theo thứ tự sản xuất dẫn đến cấn nguyên liệu, cấn thường xuyên bị thương cao, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng sản xuất và công suất sản xuất, cấn bị thương nghiêm trọng nhu cầu kim loại tấm trở lại làm việc, gây ra sự phàn nàn rất lớn của khách hàng sau này và tăng giá thành sản xuất, giảm sức cạnh tranh trên thị trường của cả xe.

Lý do đầu tiên là: OP20 cắt cạnh cạnh miệng rỗng quá chặt chẽ, dẫn đến đùn vật liệu trong quá trình cắt cạnh, cặn vật liệu xảy ra; Lưỡi dao nhập lượng quá sâu, dẫn đến việc sửa chữa, phát sinh cặn bã. Lưỡi mài mòn lâu dài, xảy ra từ tính, dính cặn vật liệu xảy ra vào các bộ phận sản xuất; Các vật liệu bản thân vật liệu bảng có tính chịu đựng kém, xảy ra các chất liệu.

Tìm hiểu về hình thức biểu hiện, cơ chế xảy ra khuyết điểm của khuôn sửa sửa chữa, ở mức độ nhất định có thể phụ đạo sản xuất tại hiện trường. Chỉ có điều khiển từ mỗi quy trình để đảm bảo chất lượng của các bộ phận dập đạt tiêu chuẩn, sản phẩm đạt tiêu chuẩn về chất lượng và được khách hàng công nhận mới được thực hiện.

Bài viết này xuất phát từ Công ty TNHH Khuôn mẫu EMAR, để biết thêm thông tin về EMAR, vui lòng nhấp vào: www.sjt-ic.com,