Chất lượng bề mặt của các bộ phận ô tô có thể phản ứng trực quan với các lỗi vi mô và lỗi hình học của bề mặt của các bộ phận, tất nhiên, độ nhám bề mặt cũng là một chỉ số quan trọng của phản ứng, là để kiểm tra chất lượng bề mặt của các bộ phận là cơ sở quan trọng, sự lựa chọn hợp lý của nó hay không sẽ liên quan trực tiếp đến chất lượng sản phẩm sau này và tuổi thọ bao gồm sản xuất, các bộ phận cơ khí của độ nhám bề mặt lựa chọn phương pháp chủ yếu là tính toán, thử nghiệm và tương tự.

Trong công việc thiết kế linh kiện máy móc, ứng dụng tương đối nhiều là phương pháp tương tự, đặc điểm của phương pháp này là đơn giản, hiệu quả và nhanh chóng, ứng dụng phương pháp tương tự cần phải có đủ tài liệu tham khảo, bây giờ tất cả các loại máy móc thiết kế hướng dẫn sử dụng đều cung cấp tài liệu và tài liệu tương đối toàn diện, so với nhộng là độ nhám bề mặt phù hợp với mức độ khoan dung, chỉ trong trường hợp bình thường, dung sai kích thước của linh kiện máy móc yêu cầu càng nhỏ, giá trị độ nhám bề mặt của linh kiện máy móc cũng càng nhỏ, nhưng, giữa họ lại không tồn tại mối quan hệ chức năng cố định, ví dụ như một số máy móc thiết bị phía trên tay cầm, còn có một số thiết bị phía trên bộ phận trang trí, yêu cầu bề mặt của họ rất cao, nhưng yêu cầu về kích thước lại rất thấp.Tôi không biết. Thông thường, độ nhám bề mặt của các bộ phận cơ khí có yêu cầu dung sai kích thước vẫn có mối tương ứng nhất định giữa mức độ khoan dung và giá trị độ nhám bề mặt.

Hiện nay ngành công nghiệp gia công cơ khí để cải thiện công nghệ, việc sử dụng các công cụ cắt cũng đưa ra yêu cầu cao hơn, không chỉ yêu cầu tuổi thọ dài, mà còn yêu cầu khi cắt cũng phải làm ô nhiễm thấp, ngay lập tức theo công nghệ chính xác EMAR để xem gia công cơ khí cho các công cụ cắt yêu cầu cao và cuộc sống cao và ô nhiễm thấp yêu cầu.

Yêu cầu của gia công cơ khí CNC đối với công cụ cắt chủ yếu được thể hiện trong các khía cạnh sau:

1, cùng với sự phát triển của khoa học và công nghệ, ngành công nghiệp chế biến cơ khí có yêu cầu ngày càng cao về tính chất bề mặt của vật liệu, đặc biệt là trong những năm gần đây, sự gia tăng của các công nghệ kết tủa khác nhau, cho phép nghiên cứu và ứng dụng công nghệ kỹ thuật bề mặt đạt được sự phát triển đột phá, các công nghệ này không chỉ đạt được yêu cầu về tính chất cơ học, mà còn phát triển mạnh mẽ trong lĩnh vực vật liệu chức năng liên quan đến điện từ, điện tử quang học, nhiệt huyết, quang học và siêu dẫn và lớp bề mặt sinh học;

2, kỹ thuật bề mặt không chỉ cho phép vật liệu kim loại giá rẻ trong hiệu suất và dì nhỏ để phát huy lợi thế lớn hơn, mà còn trở thành một phương tiện quan trọng của tất cả các loại vật liệu mạ và màng mới, tiềm năng ứng dụng là rất lớn;

3, sự đa dạng của công cụ cắt và đặc điểm trạng thái khi sử dụng xác định sự khác biệt giữa việc lựa chọn lớp phủ công cụ cắt, chuyển và khoan không giống nhau, dao phay nên xem xét các đặc điểm của tác động gián đoạn của nó, lớp phủ phát triển sớm lấy khả năng chống mài mòn làm điểm nhấn chính, để nâng cao độ cứng làm chỉ số chính, ma sát liên tục giữa công cụ và phôi sẽ tạo ra một lượng lớn năng lượng nhiệt, để tránh biến dạng quá nóng của công cụ ảnh hưởng đến độ chính xác xử lý và kéo dài tuổi thọ của nó, thường sử dụng chất lỏng cắt;

4, thay đổi mức độ công nghiệp gia công cơ khí để cắt công cụ khi sử dụng cắt khô gần như, khi không loại bỏ hoàn toàn chất lỏng cắt, cố gắng để làm cho nó chỉ chứa chất chống gỉ hai không có chất hữu cơ, do đó có thể làm cho chi phí tái chế giảm đáng kể;

5, để giải quyết việc giảm và loại bỏ một số vấn đề do chất lỏng cắt mang lại, lớp phủ công cụ không chỉ cho phép công cụ có tuổi thọ lâu hơn, và nên có chức năng tự bôi trơn;

Sự xuất hiện của lớp phủ kim cương cho thấy lợi thế đáng kể trong việc gia công một số vật liệu, tuy nhiên, các nghiên cứu trong những năm gần đây đã chứng minh rằng độ cứng của lớp phủ kim cương dựa trên cấu trúc SP2 cũng có thể đạt 20 đến 40Gpa;

7, không có vấn đề với hiệu ứng tiếp xúc của kim loại đen, hệ số ma sát của nó rất thấp và có khả năng chống ẩm tốt, khi cắt có thể sử dụng chất làm mát cũng có thể sử dụng cắt khô, tuổi thọ của nó tăng gấp đôi so với dao không mạ, vật liệu thép chế biến không có vấn đề, do đó, nó gây ra sự quan tâm lớn của lớp phủ và các nhà sản xuất công cụ cắt, theo thời gian, những lớp phủ kim cương mới này sẽ đạt được ứng dụng rộng rãi hơn trong lĩnh vực cắt.

Trên đây là yêu cầu đơn giản của gia công cơ khí cho công cụ cắt, Thâm Quyến EMAR Precision Technology Co., Ltd tập trung vào gia công tùy chỉnh và sản xuất hàng loạt các bộ phận CNC chính xác cao, hơn hai mươi năm kinh nghiệm gia công chính xác cho phép EMAR đối mặt với các bộ phận hàng không, phụ tùng ô tô, gia công y tế và các bộ phận truyền thông có vẻ ung dung hơn, công ty đã thông qua chứng nhận quản lý chất lượng iso9001, iso14001, iatf16949 và thực hiện nghiêm ngặt, là dịch vụ gia công CNC đáng tin cậy của bạn.