Về gia công bộ phận chính xác, tất cả vật liệu đều không thể gia công chính xác. Một số vật liệu có độ cứng quá mức vượt quá độ cứng của bộ phận gia công và các bộ phận có thể bị hỏng. Do đó, các vật liệu này được tạo thành từ các bộ phận vật liệu đặc biệt hoặc không thể cắt thang máy, không thích hợp cho việc gia công chính xác.

Vật liệu gia công chính xác có 2 loại vật liệu kim loại, vật liệu phi kim loại.

Vật liệu kim loại nói chung, độ cứng lớn nhất là thép không gỉ, tiếp theo là gang, tiếp theo là đồng, cuối cùng là nhôm, gốm sứ, nhựa và các chế biến khác thuộc về xử lý vật liệu phi kim loại.

1. Đầu tiên là yêu cầu về độ cứng của vật liệu, theo tình hình, độ cứng của vật liệu tương đối cao. Tuy nhiên, chỉ giới hạn trong các yêu cầu cứng của các bộ phận gia công, vật liệu gia công không quá cứng. Cứng hơn linh kiện, không thể gia công.

2. Tiếp theo, vật liệu mềm, cứng, phù hợp, hơi cứng hơn một chuỗi so với các bộ phận. Đồng thời, xem vai trò của các bộ phận gia công được sử dụng như thế nào, lựa chọn vật liệu hợp lý cho các bộ phận.

Tóm lại, gia công cơ khí tinh vi có mấy yêu cầu đối với vật liệu, không phải loại vật liệu nào cũng thích hợp gia công. Ví dụ, vật liệu mềm và vật liệu cứng, trước đây không cần xử lý, sau này không thể.

Vì vậy, về cơ bản 1 là, trước khi chế biến nhất định phải chú ý mật độ của vật liệu. Mật độ quá lớn tương đương với độ cứng, nhưng độ cứng vượt quá độ cứng của linh kiện (đĩa xoay), không thể gia công. Không chỉ là phá hư linh kiện, còn phải đem đao bay ra thương tổn người khác. Vì vậy, nói chung, trong gia công cơ khí, nếu vật liệu có độ cứng thấp hơn kata, nó không thể được xử lý.

Chế độ gia công cơ khí có rất nhiều loại, chế độ gia công cơ khí tương ứng đòi hỏi yêu cầu kỹ thuật, theo chế độ xử lý cơ bản của sản phẩm bộ phận cơ khí, phải chú ý đến các vật liệu sau đây, gấp, căng, hình thành, hòa tan và như vậy, tất cả các chế độ gia công cơ khí.

Do chế độ chế biến, nó được chia thành bánh mì chung, đếm bánh mì, vật liệu mở đĩa cắt, gói laser, cắt gió. Theo phương pháp chế biến, quá trình chế biến của hạ tầng cũng khác nhau. Cách máy móc xuống đất chủ yếu là đếm bánh mì và gãy laser. Ưu điểm của gãy laser là độ dày của tấm chế biến rất lớn, tốc độ phá vỡ bề mặt rất nhanh, chế biến rất mềm. Khuyết điểm không thể một lần gia công thành hình, huyệt bộ phẩm trên mạng không nên dùng phương thức này gia công, chi phí gia công rất cao.

Phương pháp hòa tan của nhà máy chế biến máy chủ yếu là hòa tan acrylic, hòa tan prazmayac, hòa tan khí, hòa tan áp lực, hòa tan tan chảy, hòa tan slag, tất cả các loại bổ sung, hòa tan của các sản phẩm cơ khí chủ yếu là hòa tan acrylic, hòa tan khí. Mềm mại, cơ động, ứng dụng rộng rãi, tất cả các vị trí tan chảy có thể, sử dụng thiết bị đơn giản, độ bền tốt hơn, chi phí bánh mì thấp hơn, nhưng cường độ công việc rất lớn, chất lượng không ổn định, quyết định mức độ của người vận hành. Nhiệt độ và tính chất của viêm lửa Gas hòa tan có thể được điều chỉnh, so với nguồn nhiệt hòa tan acrylic, lĩnh vực ảnh hưởng nhiệt được mở rộng, nhiệt không tập trung như acrylic và năng suất thấp.